1 አጠቃላይ እይታ
የአመነ ክፍያ የሙቀት ሂደት (ፕሮፌሽናል) ፕሮፌሽናል የማምረት ሂደት በአንፃራዊነት የተወሳሰበ ነው, እና ክር እና የማብራራት ሂደት በአንጻራዊ ሁኔታ ዘግይቷል. ወደዚህ ሂደት የሚፈስባቸው ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች በበርካታ የፊት-ሂደት ሰራተኞች ጠንክሮ ውስጥ ተጠናቅቀዋል. አንዴ ቆሻሻ ምርቶች በተዋሃዱ የመነሻ ሂደት ውስጥ ከተመዘገቡት የመለዋወጥ ሂደት ውስጥ ቢታዩ, በአንጻራዊ ሁኔታ ከባድ ኢኮኖሚያዊ ኪሳራዎች ቢሆኑ, ብዙ ቀዳሚ የጉልበት ውጤቶችን ማጣት ያስከትላል.
የሙቀት መከላከያ መገለጫዎችን በማምረት ወቅት መገለጫዎች ብዙውን ጊዜ በተለያዩ ምክንያቶች የተነሳ ብዙውን ጊዜ ይፈርሳሉ. በዚህ ሂደት ውስጥ የመቃተት መንስኤ ዋና ምክንያት የሙቀት-ነጠብጣብ የመገጣጠም ስፕሪንግስ መሰባበር ነው. የሙቀት-ነጠብጣብ ክምር ጩኸት ለመሰብሰብ ብዙ ምክንያቶች አሉ, እዚህ በዋነኝነት የሚያተኩሩትን ጉድጓዶች ምክንያቶች በመሳሰሉ ምክንያት የተከሰቱትን የመጥፋት ምክንያት በመሳሰሉ ምክንያት የማሳያ ምክንያቶች በማስተናገድ ሂደት ምክንያት ነው. በአሉሚኒየም የሆድ መቃብር መገለጫዎች በክፈፉ እና በማዞር ወቅት, እና ሌሎች ዘዴዎችን በማሻሻል ይህንን ችግር ይፈታሉ.
2 የችግር ክስተቶች
የሙቀት መቆለፊያ ሰልፍ መገለጫዎች ጥንታዊ የማምረቻ ሂደት ወቅት የሙቀት-ነጠብጣብ ስፖሽኖች ድንገት በድንገት ታየ. ከፈተሹ በኋላ የመበስበስ ክስተቶች አንድ የተወሰነ ንድፍ አለው. በአንድ የተወሰነ አምሳያ መጨረሻ ላይ ሁሉም ስንጥቆች ሁሉ ስንጥቅ, እና የእድል ርዝመት ሁሉም ተመሳሳይ ናቸው. እሱ በተወሰነ ክልል ውስጥ (ከ4-40 ሴ.ሜ) ውስጥ ነው (ከቁልፍ በኋላ) ከተቋረጠ በኋላ ወደ መደበኛው ይመለሳል. ከመጥፋቱ በኋላ ስዕሎች በስእል 1 እና በስእል 2 ይታያሉ.
3 ችግር መፈለግ
1) በመጀመሪያ ችግሩን መገለጫዎችን ይመደባሉ እና አንድ ላይ ያከማቹ, አንድ የመሮጥ ክስተት አንድ በአንድ ይፈትሹ, እና በመጥፋቱ ውስጥ ያሉትን ጉድጓዶች እና ልዩነቶች ያግኙ. ከተደጋጋሚ ከተከታተሉ በኋላ የመበስበስ ክስተቶች የተወሰነ ንድፍ አለው. በአንድ ነጠላ ሞዴል መጨረሻ ላይ ሁሉም ስንጥቆች. የተቆራረጠው ሞዴሉ ቅርፅ የሌለበት የተለመደው ቁራጭ ቁራጭ ነው, እና የመጥፋቱ ርዝመት በአንድ ክልል ውስጥ ነው. ከውስጥ (ከ (5-40 ሴ.ሜ ጀምሮ ካለፈው), ለተወሰነ ጊዜ ከመጠምጠጥ በኋላ ወደ መደበኛው ይመለሳል.
2) የዚህ ስብስብ ስብስብ ከማምረቻ የመከታተያ ካርድ, በዚህ ዓይነት, በማምረት ወቅት የተጠቀሱትን የሻጋታ ቁጥር በማምረት, የዚህ ሞዴል የጂኦሜትሪክ መጠን ተፈትኖ ይሆናል, እና የሙቀቱ የጂኦሜትሪክስ መጠን የኢንሹራንስ ክርክ, የመገለጫው ሜካኒካዊ ባህሪያቶች እና የመሬት መንከባከብ ባህሪዎች ሁሉም በተመጣጠነ ክልል ውስጥ ናቸው.
3) በጥቅሉ የማምረቻ ሂደት ውስጥ የክርክቱ ሂደት መለኪያዎች እና የምርት ሥራዎች ተክለዋል. ያልተለመዱ ነገሮች አልነበሩም, ነገር ግን መገለጫዎች ሲመረቱ አሁንም ቢሆን ስንጅዎች ነበሩ.
4) አንዳንዶች ስንጥቅ በሚፈጠሩበት ጊዜ ከተቋረጡ በኋላ አንዳንድ የማያቋርጡ መዋቅሮች ተገኝተዋል. የዚህ ክስተት መንስኤ በ EXTRASE ሂደት ምክንያት በተከሰቱት የመጥፋት ጉድለት ምክንያት መከሰት አለበት ብለዋል.
5) ከላይ ከተጠቀሰው ክስተት, የመርጃው መንስኤ የመገለጫው መንስኤ እና የተዋሃደ ሂደት ጠንካራ አለመሆኑን ሊታይ ይችላል, ግን በመጀመሪያ በመጥፋት ጉድለቶች ምክንያት ሊከሰት ተወስኗል. የችግሩን መንስኤ የበለጠ ለማረጋገጥ የሚከተሉትን ምርመራዎች ተከናወኑ.
6) የተለያዩ የመጥፋት ፍጥነት ያላቸውን የተለያዩ የድንገተኛ ልማት ማሽኖች በመጠቀም ምርመራዎችን ለማካሄድ ተመሳሳይ የሻጋታ ስብስብ ይጠቀሙ. ፈተናውን በቅደም ተከተል ለማካሄድ ከ 600-ቶን ማሽን እና 800 ቶን ማሽን ይጠቀሙ. የቁስ ጭንቅላቱን እና የቁስ ጅራትን በተናጥል ምልክት ያድርጉ እና ወደ ቅርጫት ያሸንቧቸው. ከሮና በኋላ ከ 10 እስከ 12 ዓመት በኋላ ያለው ጠንካራነት. የአልካላይን የውሃ መጥፋት ዘዴ መገለጫውን በቁሳዊው ጭንቅላት እና ጅራት ለመሞከር ያገለግል ነበር. የመቃብር ጅራት ጅራትን እና የ tnnomansa ንጣፍ እንደሚቀንስ ተገኝቷል. የመጥፋቱ መንስኤ ጅራትን በመለቀቅ እና በማስመሰል ምክንያት እንዲከሰት ቆርጦ ነበር. የአልካሊ ግ r ች ከደረሰ በኋላ ስዕሎች በምሳሌያዊዎች ውስጥ በሚታይባቸው ቁጥሮች ውስጥ የሚገኙትን የመከራከር ክስተት ለመፈተሽ በዚህ የቡድን ቡድን ላይ የተካተቱ ፕሮፖዛል የተካሄዱት ፕሮፌሽናል. የሙከራ መረጃው በሰንጠረዥ 1 ውስጥ ይታያሉ.
ቁጥሮች 2 እና 3
7) ከላይ ባለው ሰንጠረዥ ውስጥ ካለው መረጃ, በቁሱ ራስ ላይ የሚሽከረከር አለመኖሩን, እና በቁሳዊው ጅራት የመበስበስ መጠን ትልቁ ነው ተብሎ ሊታይ ይችላል. የመከር ምክንያት ማሽኑ ማሽኑ መጠን እና የማሽኑ ፍጥነት ብዙም ግንኙነት የለውም. ከጅራቱ ቁሳቁስ ጋር በቀጥታ ከመታየያው ርዝመት ጋር በቀጥታ የሚዛመደው የመግባት ጥምርታ ትልቁ ነው. የመጥፋቱ ክፍል በአልካላይን ውሃ ውስጥ ከታጠፈ በኋላ እና የተፈተነ, ጅራት እና ማበረታታት ይታያል. አንዴ የሱቅ ጅራት እና የማጣሪያ ክፍሎች ከተቆረጡ በኋላ ምንም የሚሽከረከሩ አይሆኑም.
4 የችግር መፍታት ዘዴዎች እና የመከላከያ እርምጃዎች
1) በዚህ ምክንያት ምክንያት የተፈጠረውን የመበስበስ ስንጥቅ ለመቀነስ, ፍርድን ያሻሽሉ እና ቆሻሻን ለመቀነስ የሚከተሉትን እርምጃዎች ለምርት ቁጥጥር ይደረግባቸዋል. ይህ የመጥፋት ጠፍጣፋ ከሆነ ይህ መፍትሔ ይህ መፍትሔው ለሌላው ተመሳሳይ ሞዴሎች ተስማሚ ነው. በአድራቂው ወቅት የተዘጋጀው የመቅረቢያ ጅራት እና የማረጋገጫ ክስተቶች በተቆራረጠበት ጊዜ እንደ መጨረሻው የጨረቃ ጉብኝቶች እንደ መሰባበር የመሳሰሉ ችግሮች ያስከትላሉ.
2) ሻጋታውን በሚቀበሉበት ጊዜ የደንቡን መጠን በጥብቅ ይቆጣጠሩ; ዋናውን ሻጋታ አንድ የተወሰነ ሻጋታ ለመቅረጽ አንድ የተወሰነ ቁራጭ ክፍልን ወደ ሻጋታ ለመጨመር እና በተጠናቀቀው ምርት ላይ የመቀነስዎ ጥራት ያለው ተፅእኖን ለመቀነስ የተቆራኘውን ተፅእኖ ለመቀነስ.
3) በአድራቂ ምርት ወቅት የአሉሚኒየም በትር ገጽ ንጹህ እና ከአቧራ, ከዘይት እና ከሌሎች ብክለት ነፃ መሆን አለበት. የአድራሻ ሂደት ቀስ በቀስ የተደነገገ የመጥፋት ሁኔታን መከተል አለበት. ይህ የመጥፋት ፍጥነትን በመጨመር እና በመጥፋት ጅራት መቀነስ እና ማቋረጥን ለመቀነስ ይቀንሳል.
4) በዝግጅቱ ወቅት ዝቅተኛ የሙቀት መጠን እና ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የመጥፋት ጭራቂ ጥቅም ላይ ይውላል, እናም በማሽኑ ላይ የአሉሚኒየም በትር ሙቀት ከ 460-480 ℃ መካከል ተቆጣጣሪ ነው. የሻጋልድ ሙቀት በ 470 ± 10 ℃ ± ± ± ይቆጣጠራል, የአድራቂው በርሜል ሙቀት በአ 420 ℃ አካባቢ ይቆጣጠራል, የሙቀት መጠኑ ደግሞ ከ 490-525 በላይ. ከመጥፋት በኋላ አድናቂው ለማቀዝቀዝ አብራ. የቀሪ ርዝመት ከተለመደው ከ 5 ሚሜ ጋር መጨመር አለበት.
5) የዚህን ዓይነት መገለጫ (ፕሮፌሰር) ኃይልን ለማሳደግ, የ Referation ኃይልን ለማሳደግ, የብረት ማቀነባበሪያ ደረጃን ለማሻሻል እና የቁስናቸውን ብዛት ለማረጋገጥ ሰፊ ማሽን መጠቀም የተሻለ ነው.
6) በአድራቂ ምርት ወቅት አንድ የአልካሊ የውሃ ባልዲ አስቀድሞ መዘጋጀት አለበት. ኦፕሬተሩ የሹክሹክሽ ጅራት ርዝመት እና የማያስደስት ክፍያን የመግቢያውን ጅራት ያስወግዳል. በአልካላይት ወለል ላይ ጥቁር ገመዶች ላይ ጥቁር ገመዶች የሚያመለክተው ጅራት ጅራት እና ማበረታቻ ተከስቷል. ተጨማሪ ካየ በኋላ የመስቀያው ክፍል ብሩህ እስኪሆን ድረስ እና ጥቁር ሽፋኖች ከሌለ በኋላ ከ3-5 የአሉሚኒየም ዘንቢቶች እንዲመለከቱ ያድርጉ. ጅራትን ለማስቀረት እና ወደ መገለጫ ምርቶች ከመጥፋቱ ድረስ, የ "ሻጋታውን" ጅራቱን ጅራት እንደሚታለል, የሻጋታውን ስብስብ ጅራት የሚወስደውን ርዝመት, ችግሩን አዩ እና በተጠናቀቀው ምርት ውስጥ ማየት ይጀምራሉ. በቀዶ ጥገናው ወቅት የቁስሩ ጭንቅላት እና ጅራት በተደለፈ እና በተደለፉበት ጊዜ ሊጠጡ ይችላሉ, ግን ጉድለቶች ወደ መገለጫው ምርት መቅረብ የለባቸውም. በማሽን ጥራት ምርመራ ቁጥጥር የሚደረግበት እና ሊመረመር ይችላል. የመርከብ ጅራቱ ርዝመት እና የማጣሪያ ርዝመት ፍጥረቱን የሚነካ ከሆነ, ሻጋታውን በጊዜው ያስወግዱ, መደበኛው ምርት ከመጀመሩ በፊት ቀዳዳውን እስኪጀምር ድረስ ቀሚሱን እስኪያቅቱ ድረስ ያቁሙ.
5 ማጠቃለያ
1) በርካታ ዘዴዎችን በመጠቀም የተጠቀሙባቸው በርካታ ዘዴዎች የተሠሩ በርካታ የእቃ መጫኛዎች የሚመረቱ የንብረት ክሮች የመቁረጫ መገለጫዎች እና ተመሳሳይ የመበስበስ መሰባበር አልተከሰቱም. የመገለጫዎች ባህርይዎች ሁሉ የብሔራዊ ደረጃ አሰጣጥ እሴቶች በብሔራዊ ደረጃ የ GB / T5237 መስፈርቶች "የአሉሚኒየም አዶዎች የመነሻ መገለጫዎችን ለመገንባት የአሉሚኒየም አሌክ ቁጥር 6.
2) የእድገት ምርመራው ችግሩን ለመቋቋም, ከጊዜ በኋላ ችግሩን ለመቋቋም እና አደገኛ መገለጫዎችን ወደ ጥንቅር ሂደት እንዳይገቡ ለመከላከል እና በማምረት ሂደት ውስጥ ቆሻሻን ለመቀነስ ተስተካክሏል.
3) በመጥፋት የተከሰተውን የመጥፋት አደጋ ከመቁረጥ, ጅራትን በማቃለል, በቅንጦት ጉድጓዶች እና በቁጣው ላይ የመሬት መንቀጥቀጥ እና የሂደቱ ግቤቶች የመሳሰሉትን ነገሮች በመሳሰሉ ምክንያት ለመሳሰሉ ክስተት ሁልጊዜ ትኩረት መስጠት አለብን የተዋሃደ ሂደት.
ከሐም አልሙኒየም በሜይግ jang ተስተካክሏል
የልጥፍ ጊዜ: ጁን-22-2024