የአሉሚኒየም አኖዳይዚንግ የምርት ሂደት ዝርዝሮች

የሂደት ፍሰት

1. በብር ላይ የተመሰረቱ ቁሳቁሶች እና በብር ላይ የተመሰረቱ ኤሌክትሮፊዮቲክ ቁሶች አኖዲዲንግ: በመጫን ላይ - የውሃ ማጠብ - ዝቅተኛ የሙቀት መጠን መወልወል - የውሃ ማጠብ - የውሃ ማጠብ - መቆንጠጥ - አኖዲዲንግ - የውሃ ማጠብ - ውሃ ማጠብ - የውሃ ማጠብ - ጉድጓዶችን መቆለፍ - የውሃ ማጠብ የውሃ ማጠብ - ባዶ ማድረግ - አየር ማድረቅ - ምርመራ - ወደ ኤሌክትሮፊዮራይዜሽን ሂደት ውስጥ መግባት - ማሸግ.

2.የበረዶ ቁሶች እና የቀዘቀዘ ኤሌክትሮፊዮሬቲክ ቁሶች Anodizing: በመጫን ላይ - Degreasing - ውሃ ያለቅልቁ - አሲድ etching - ውሃ ያለቅልቁ - ውሃ ያለቅልቁ - አልካሊ etching - ውሃ ያለቅልቁ - ውሃ ያለቅልቁ - ገለልተኛ እና ብሩህነት - ውሃ ያለቅልቁ - ውሃ ያለቅልቁ - ክላምፕስ - Anodizing - የውሃ ማጠብ - የውሃ ማጠብ - የውሃ ማጠብ - ቀዳዳዎችን ማተም - የውሃ ማጠብ - የውሃ ማጠብ - ባዶ - አየር ማድረቅ - ምርመራ - ወደ ኤሌክትሮፊዮራይዜሽን ሂደት ውስጥ መግባት - ማሸግ.

3.የቀለም ቁሳቁሶችን እና የኤሌክትሮፊዮቲክ ቁሳቁሶችን ማቅለም: መጫን - የውሃ ማጠብ - ዝቅተኛ የሙቀት መጠን መወልወል - የውሃ ማጠብ - የውሃ ማጠብ - መቆንጠጥ - አኖዲንግ - የውሃ ማጠብ - የውሃ ማጠብ - ምርመራ - ወደ ኤሌክትሮፊዮራይዜሽን ሂደት ውስጥ መግባት - ባዶ ማድረግ - አየር ማድረቅ - ምርመራ - ማሸግ.

የ MAT አልሙኒየም አኖዲዲንግ ምርቶች

የቁሳቁስ ጭነት

መገለጫዎችን ከመጫንዎ በፊት 1.የማንሳት ዘንጎች የግንኙነት ንጣፎች ንጹህ መሆን አለባቸው ፣ እና ጭነቱ በመደበኛ ቁጥር መከናወን አለበት። የስሌቱ ቀመር እንደሚከተለው ነው፡ የተጫኑ መገለጫዎች ብዛት = መደበኛ የአሁኑ እፍጋት x ነጠላ የመገለጫ ቦታ.

የመደርደሪያዎችን ብዛት ግምት ውስጥ ለማስገባት 2.Principles: የሲሊኮን ማሽን አቅም አጠቃቀም መጠን ከ 95% በላይ መሆን የለበትም; የአሁኑ እፍጋት በ 1.0-1.2 A / dm መቀመጥ አለበት; የመገለጫው ቅርፅ በሁለት መገለጫዎች መካከል አስፈላጊ ክፍተቶችን መተው አለበት.

3.የአኖዳይዚንግ ጊዜ ስሌት፡- የአኖዲዚንግ ጊዜ (t) = የፊልም ውፍረት ቋሚ ኬ x የአሁን ጥግግት k፣ K የኤሌክትሮላይዝስ ቋሚ፣ 0.26-0.32 ሆኖ የተወሰደ እና t በደቂቃዎች ውስጥ ነው።

4. የላይኞቹን መደርደሪያዎች በሚጫኑበት ጊዜ, የመገለጫዎች ቁጥር "የመገለጫ ቦታ እና የላይኛው ራኮች ቁጥር" ሰንጠረዥ መከተል አለበት.

5.የፈሳሽ እና የጋዝ ፍሳሽን ለማመቻቸት, የላይኛው መደርደሪያዎች በጥቅል ጊዜ መታጠፍ አለባቸው, በ 5 ዲግሪ አካባቢ የማዘንበል አንግል.

6.The conductive በትር በሁለቱም ጫፎች ላይ 10-20mm በ መገለጫ ባሻገር ሊራዘም ይችላል, ነገር ግን 50mm መብለጥ የለበትም.

ዝቅተኛ-ሙቀት የፖላንድ ሂደት

1. በማጠራቀሚያው ውስጥ ያለው የዝቅተኛ የሙቀት መጠን ማጽጃ ንጥረ ነገር በጠቅላላው የአሲድ መጠን በ 25-30 ግ / ሊ, ቢያንስ 15 ግ / ሊ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል.

2.የፖሊሺንግ ታንክ የሙቀት መጠን በ 20-30 ° ሴ, በትንሹ 20 ° ሴ መቀመጥ አለበት. የማብሰያው ጊዜ ከ90-200 ሰከንድ መሆን አለበት.

የተረፈውን ፈሳሽ በማንሳት እና በማፍሰስ 3. በኋላ, መገለጫዎቹ በፍጥነት ለማጠብ ወደ የውሃ ማጠራቀሚያ ውስጥ መዘዋወር አለባቸው. ሁለት ውሃ ካጠቡ በኋላ ወዲያውኑ ወደ አኖዲንግ ማጠራቀሚያ መዘዋወር አለባቸው. በውሃ ማጠራቀሚያ ውስጥ ያለው የመኖሪያ ጊዜ ከ 3 ደቂቃዎች መብለጥ የለበትም.

4.በፊት ከማጣራት በፊት ዝቅተኛ የሙቀት ማስተካከያ ቁሳቁሶች ሌላ ህክምና መደረግ የለባቸውም, እና ሌሎች ታንክ ፈሳሾች ወደ ማቅለጫው ማጠራቀሚያ ውስጥ መግባት የለባቸውም.

የማዋረድ ሂደት

1. የማፍረስ ሂደቱ በክፍል ሙቀት ውስጥ በአሲድ መፍትሄ ውስጥ ይካሄዳል, ከ2-4 ደቂቃዎች የሚቆይ እና የ H2SO4 መጠን 140-160 g / l.

የተረፈውን ፈሳሽ በማንሳት እና በማፍሰስ 2.ከኋላ, መገለጫዎቹ ለ 1-2 ደቂቃዎች ለመታጠብ በውሃ ማጠራቀሚያ ውስጥ መቀመጥ አለባቸው.

ቅዝቃዜ (የአሲድ ማሳከክ) ሂደት

1. ከተቀነሰ በኋላ, መገለጫዎቹ ወደ አሲድ ኤክቲክ ማጠራቀሚያ ከመግባታቸው በፊት በውኃ ማጠራቀሚያ ውስጥ መታጠብ አለባቸው.

2.የሂደት መለኪያዎች-NH4HF4 የ 30-35 ግ / ሊ, የሙቀት መጠን 35-40 ° ሴ, የፒኤች ዋጋ 2.8-3.2, እና የአሲድ መፈልፈያ ጊዜ ከ3-5 ደቂቃዎች.

3.After አሲድ etching, ወደ አልካሊ etching ታንክ ከመግባትዎ በፊት መገለጫዎች ሁለት ውሃ ያለቅልቁ በኩል መሄድ አለበት.

የአልካላይን ማሳከክ ሂደት

1.የሂደት መለኪያዎች-ነፃ የናኦኤች መጠን ከ30-45 ግ / ሊ ፣ አጠቃላይ የአልካላይን መጠን ከ50-60 ግ / ሊ ፣ የአልካላይን የ 5-10 g / l የአልካላይን ኢቲንግ ወኪል ፣ የ 0-15 g / l AL3 + ትኩረት ፣ የሙቀት መጠን 35-45 ° ሴ, እና የአልካላይን ማሳጠፊያ ጊዜ ለአሸዋ ቁሳቁሶች ከ30-60 ሰከንድ.

መፍትሄውን በማንሳት እና በማፍሰስ 2.በኋላ, መገለጫዎቹ በደንብ ለማጠብ በፍጥነት ወደ የውሃ ማጠራቀሚያ መዘዋወር አለባቸው.

ወደ ብሩህነት ሂደት ከመግባትዎ በፊት ምንም የዝገት ምልክቶች፣ ቆሻሻዎች ወይም የወለል ንጣፎች መኖራቸውን ለማረጋገጥ የገጽታ ጥራት ከጽዳት በኋላ መረጋገጥ አለበት።

ብሩህ ሂደት

1.የሂደት መለኪያዎች-H2SO4 የ 160-220 g / l, HNO3 በተገቢው መጠን ወይም 50-100 g / l, የክፍል ሙቀት እና የ 2-4 ደቂቃዎች ብሩህ ጊዜ.

2.የተረፈውን ፈሳሽ በማንሳት እና በማፍሰስ, መገለጫዎቹ በፍጥነት ለ 1-2 ደቂቃዎች ወደ የውሃ ማጠራቀሚያ መዘዋወር አለባቸው, ከዚያም ለሁለተኛው የውሃ ማጠራቀሚያ ለሌላ 1-2 ደቂቃዎች.

3.ከሁለት ዙር ማጽዳት በኋላ በአኖዲንግ ሂደት ውስጥ ጥሩ ግንኙነትን ለማረጋገጥ በመደርደሪያዎቹ ላይ ያለው የአሉሚኒየም ሽቦ በጥብቅ መያያዝ አለበት. ተራ ቁሶች በመደርደሪያው የአልሙኒየም ሽቦ አንድ ጫፍ ላይ ተጣብቀዋል, የቀለም ቁሳቁሶች እና ኤሌክትሮፊዮቲክ ቁሳቁሶች በሁለቱም ጫፎች ላይ ተጣብቀዋል.

የአኖዲንግ ሂደት

1.Process መለኪያዎች: 160-175 g / l መካከል H2SO4 ትኩረት, AL3 + ትኩረት ≤20 g / l, 1-1.5 A / dm የአሁኑ ጥግግት, 12-16V ቮልቴጅ, 18-22 ° ሴ መካከል anodizing ታንክ ሙቀት. የኤሌክትሪፊኬሽኑ ጊዜ ቀመርን በመጠቀም ይሰላል. anodized ፊልም መስፈርቶች: የብር ቁሳዊ 3-4μm, ነጭ አሸዋ 4-5μm, electrophoresis 7-9μm;

2. የ anode መደርደሪያዎች በኮንዳክቲቭ ወንበሮች ውስጥ በቋሚነት መቀመጥ አለባቸው, እና የአኖድዲንግ ሂደቱን ከመጀመራቸው በፊት በመገለጫዎች እና በካቶድ ጠፍጣፋ መካከል ምንም ግንኙነት እንደሌለ መረጋገጥ አለበት.

3.ከአኖዲንግ በኋላ የአኖድ ዘንጎች ከፈሳሹ ውስጥ መነሳት አለባቸው, ዘንበልጠው እና ከቀሪው ፈሳሽ መፍሰስ አለባቸው. ከዚያም ለ 2 ደቂቃዎች ለመታጠብ ወደ የውሃ ማጠራቀሚያ መዘዋወር አለባቸው.

4.Non-coloring መገለጫዎች መታተም ሕክምና ሁለተኛ የውኃ ማጠራቀሚያ ውስጥ መግባት ይችላሉ.

የቀለም ሂደት

1.Coloring ምርቶች በነጠላ-ረድፍ ድርብ-መስመር ውቅሮች ውስጥ ብቻ መደርደር አለባቸው ፣ በምርቶቹ መካከል ካለው ርቀት ጋር እኩል ወይም ከአጎራባች ምርቶች ተጓዳኝ የፊት ስፋት ጋር። በአጠቃላይ በጣቶች ሲለካ ርቀቱ ከሁለት ጣቶች ስፋት የበለጠ ወይም እኩል መሆን አለበት። ጥቅሎቹ ጥብቅ እና አስተማማኝ መሆን አለባቸው, እና አዲስ መስመሮችን ለመጠቅለል ብቻ መጠቀም አለባቸው.

ቀለም ወቅት 2.The anodizing ታንክ ሙቀት 18-22 ° ሴ ላይ ቁጥጥር መሆን አለበት ወጥ እና ጥሩ anodized ፊልም ውፍረት ለማረጋገጥ.

3.በእያንዳንዱ ረድፍ ውስጥ ያሉት የአኖዲድ ቀለም ቦታዎች በግምት እኩል መሆን አለባቸው.

4.ከቀለም በኋላ, መገለጫዎቹ ከቀለም ሰሌዳ ጋር ሲነፃፀሩ መታጠፍ አለባቸው, እና ሁኔታዎቹ ከተሟሉ, በውሃ ማጠራቀሚያ ውስጥ መታጠብ ይችላሉ. አለበለዚያ የተወሰኑ እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው.

5.በተመሳሳይ መደርደሪያ ላይ የተለያዩ አይነት ምርቶችን ወይም የተለያዩ ምርቶችን ቀለም መቀባትን ማስወገድ ተገቢ ነው.

የ MAT አልሙኒየም አኖዲዲንግ ምርቶች

የማተም ሂደት,

ባለ ቀዳዳ anodized ፊልም ለመዝጋት እና anodized ፊልም ዝገት የመቋቋም ለማሳደግ 1.Place anodized መገለጫዎች ማኅተም ታንክ ውስጥ.

2.የሂደት መለኪያዎች-የተለመደው የሙቀት መጠን ከ10-30 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ፣ ከ3-10 ደቂቃዎች የመዘጋት ጊዜ ፣ ​​የፒኤች ዋጋ 5.5-6.5 ፣ የማሸጊያ ወኪል 5-8 ግ / ሊ ፣ የኒኬል ion መጠን 0.8-1.3 ግ / l, እና የፍሎራይድ ion መጠን 0.35-0.8 ግ / ሊ.

3.ከታሸገ በኋላ መደርደሪያዎቹን ያንሱ ፣ የታሸገውን ፈሳሽ ያዙሩ እና ያድርቁ ፣ ለሁለተኛ ጊዜ ወደ ውሃ ማጠራቀሚያ (በእያንዳንዱ ጊዜ 1 ደቂቃ) ወደ የውሃ ማጠራቀሚያ ያስተላልፉ ፣ መገለጫዎቹን ይንፉ ፣ ከመደርደሪያዎቹ ውስጥ ያስወግዱ ፣ ይፈትሹ እና ከማሸግዎ በፊት ያድርቁዋቸው። .

በሜይ ጂያንግ ከMAT Aluminum የተስተካከለ