የአሉሚኒየም መገለጫ የመስቀለኛ ክፍል ዲዛይን ችሎታዎች የ extrusion ምርት ችግሮችን ለመፍታት

የአሉሚኒየም ቅይጥ መገለጫዎች በህይወት እና በአመራረት ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የዋሉበት ምክንያት ሁሉም ሰው እንደ ዝቅተኛ ጥግግት ፣ የዝገት መቋቋም ፣ እጅግ በጣም ጥሩ የኤሌክትሪክ እንቅስቃሴ ፣ ፌሮማግኔቲክ ያልሆኑ ባህሪዎች ፣ ቅርፀት እና እንደገና ጥቅም ላይ መዋል ያሉ ጥቅሞቹን ሙሉ በሙሉ ስለሚገነዘቡ ነው።

የቻይና የአሉሚኒየም ፕሮፋይል ኢንዱስትሪ ከባዶ፣ ከትንሽ ወደ ትልቅ፣ ትልቅ የአሉሚኒየም ፕሮፋይል ማምረቻ አገር እስኪሆን ድረስ፣ የምርት ውጤቱ በዓለም አንደኛ ደረጃን አግኝቷል። ነገር ግን ገበያው በአሉሚኒየም ፕሮፋይል ምርቶች ላይ የሚጠይቀው መስፈርት እየጨመረ በመምጣቱ የአሉሚኒየም ፕሮፋይሎችን ማምረት ውስብስብነት፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት እና መጠነ ሰፊ ምርት በመፈጠሩ ተከታታይ የምርት ችግሮችን አስከትሏል።

የአሉሚኒየም መገለጫዎች በአብዛኛው የሚመነጩት በማውጣት ነው. በማምረት ወቅት, የ extruder ያለውን አፈጻጸም ከግምት በተጨማሪ, ሻጋታው ንድፍ, የአልሙኒየም ዘንግ ስብጥር, ሙቀት ህክምና እና ሌሎች ሂደት ሁኔታዎች, የመገለጫው መስቀል-ክፍል ንድፍ ደግሞ ግምት ውስጥ መግባት አለበት. በጣም ጥሩው የመገለጫ ክፍል ንድፍ የሂደቱን ችግር ከምንጩ ላይ ብቻ ሳይሆን የምርቱን ጥራት እና አጠቃቀምን ያሻሽላል ፣ ወጪዎችን ይቀንሳል እና የመላኪያ ጊዜን ያሳጥራል።

ይህ መጣጥፍ በአሉሚኒየም ፕሮፋይል መስቀለኛ ክፍል ዲዛይን ውስጥ ብዙ በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ ቴክኒኮችን በማጠቃለል በምርት ውስጥ በተጨባጭ ጉዳዮች ላይ ያቀርባል።

1. የአሉሚኒየም መገለጫ ክፍል ንድፍ መርሆዎች

የአሉሚኒየም ፕሮፋይል የማቀነባበሪያ ዘዴ ሲሆን የሚሞቅ የአልሙኒየም ዘንግ ወደ ኤክትሮሽን በርሜል የሚጫንበት ሲሆን በተወሰነ ቅርጽ እና መጠን ካለው የዳይ ጉድጓድ ለማውጣት በኤክትሮደር በኩል ግፊት ስለሚደረግ አስፈላጊውን ምርት ለማግኘት የፕላስቲክ መበላሸት ያስከትላል። የአሉሚኒየም ዘንግ በተለያዩ ሁኔታዎች እንደ የሙቀት መጠን, የኤክስትራክሽን ፍጥነት, የቅርጸት መጠን እና የሻጋታ ቅርጽ በተበላሸ ሂደት ውስጥ ስለሚጎዳ, የብረት ፍሰትን ተመሳሳይነት ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው, ይህም ለሻጋታ ዲዛይን አንዳንድ ችግሮች ያመጣል. የሻጋታውን ጥንካሬ ለማረጋገጥ እና ስንጥቆችን ፣ መውደቅን ፣ መቆራረጥን እና የመሳሰሉትን ለማስወገድ በመገለጫ ክፍል ዲዛይን ውስጥ የሚከተሉት መወገድ አለባቸው-ትላልቅ ካንቴሎች ፣ ትናንሽ ክፍት ቦታዎች ፣ ትናንሽ ቀዳዳዎች ፣ ባለ ቀዳዳ ፣ ያልተመጣጠነ ፣ ቀጭን-ግድግዳ ፣ ያልተስተካከለ የግድግዳ ውፍረት ፣ ወዘተ ... ዲዛይን በሚደረግበት ጊዜ በመጀመሪያ በአጠቃቀም ፣ በጌጣጌጥ ፣ ወዘተ አፈፃፀሙን ማርካት አለብን። ምክንያቱም ዲዛይነሮች ስለ ማስወጣት ሂደት ዕውቀት ሲጎድላቸው እና አስፈላጊውን የሂደቱን መሳሪያ ሳይረዱ እና የምርት ሂደቱ መስፈርቶች በጣም ከፍተኛ እና ጥብቅ ሲሆኑ የብቃት ደረጃው ይቀንሳል, ዋጋው ይጨምራል, እና ተስማሚ መገለጫ አይፈጠርም. ስለዚህ, የአሉሚኒየም ፕሮፋይል ክፍል ንድፍ መርህ ተግባራዊ ንድፉን በሚያረካበት ጊዜ በተቻለ መጠን በጣም ቀላል የሆነውን ሂደት መጠቀም ነው.

2. በአሉሚኒየም መገለጫ በይነገጽ ንድፍ ላይ አንዳንድ ጠቃሚ ምክሮች

2.1 የስህተት ማካካሻ

መዘጋት በፕሮፋይል ምርት ውስጥ ከተለመዱት ጉድለቶች አንዱ ነው. ዋናዎቹ ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው.

(፩) ጥልቅ መስቀለኛ መንገድ ያላቸው መገለጫዎች ሲወጡ ብዙ ጊዜ ይዘጋሉ።

(2) መገለጫዎችን መዘርጋት እና ማስተካከል መዝጊያውን ያጠናክራል።

(3) ከተወሰኑ መዋቅሮች ጋር በማጣበቂያ የተወጉ መገለጫዎች ሙጫው ከተከተተ በኋላ ባለው የኮሎይድ መጠን መቀነስ ምክንያት መዘጋት ይኖራቸዋል።

ከላይ የተጠቀሰው መዝጊያ ከባድ ካልሆነ, በሻጋታ ንድፍ ውስጥ ያለውን ፍሰት መጠን በመቆጣጠር ማስቀረት ይቻላል; ነገር ግን በርካታ ምክንያቶች ከተደራረቡ እና የሻጋታ ንድፍ እና ተዛማጅ ሂደቶች መዝጊያውን መፍታት ካልቻሉ, ቅድመ-ማካካሻ በመስቀል-ክፍል ንድፍ ውስጥ ሊሰጥ ይችላል, ማለትም ቅድመ-መከፈት.

የቅድመ-መከፈቻ ማካካሻ መጠን በልዩ መዋቅሩ እና በቀድሞ የመዝጊያ ልምድ ላይ በመመርኮዝ መመረጥ አለበት። በዚህ ጊዜ የሻጋታ መክፈቻ ስእል (ቅድመ-መከፈት) እና የተጠናቀቀው ስዕል ንድፍ የተለያዩ ናቸው (ስእል 1).

2.2 ትልቅ መጠን ያላቸውን ክፍሎች ወደ ብዙ ትናንሽ ክፍሎች ይከፋፍሉ

በትላልቅ የአሉሚኒየም ፕሮፋይሎች ልማት የበርካታ መገለጫዎች ተሻጋሪ ዲዛይኖች ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመሩ ይሄዳሉ ፣ ይህ ማለት እነሱን ለመደገፍ ተከታታይ መሳሪያዎች እንደ ትልቅ ኤክስትሮደር ፣ ትልቅ ሻጋታ ፣ ትልቅ የአሉሚኒየም ዘንጎች ፣ ወዘተ የመሳሰሉት መሳሪያዎች ያስፈልጋሉ እና የምርት ወጪዎች በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራሉ። ለአንዳንድ ትልቅ መጠን ያላቸው ክፍሎች በመገጣጠም ሊገኙ ይችላሉ, በንድፍ ጊዜ በበርካታ ትናንሽ ክፍሎች መከፋፈል አለባቸው. ይህ ወጪዎችን መቀነስ ብቻ ሳይሆን ጠፍጣፋነትን, ኩርባዎችን እና ትክክለኛነትን ማረጋገጥ ቀላል ያደርገዋል (ምስል 2).

2.3 ጠፍጣፋውን ለማሻሻል የማጠናከሪያ የጎድን አጥንቶችን ያዘጋጁ

የመገለጫ ክፍሎችን ሲነድፉ የጠፍጣፋነት መስፈርቶች ብዙ ጊዜ ይገናኛሉ. አነስተኛ-ስፔን መገለጫዎች በከፍተኛ መዋቅራዊ ጥንካሬያቸው ምክንያት ጠፍጣፋነትን ለማረጋገጥ ቀላል ናቸው። ረጅም ርቀት ያላቸው መገለጫዎች ልክ ከወጡ በኋላ በራሳቸው የስበት ኃይል ምክንያት ይርገበገባሉ፣ እና በመሃል ላይ በጣም ትልቅ የመታጠፍ ጭንቀት ያለበት ክፍል በጣም ጠፍጣፋ ይሆናል። እንዲሁም የግድግዳው ግድግዳ ረጅም ስለሆነ ሞገዶችን ማመንጨት ቀላል ነው, ይህም የአውሮፕላኑን መቆራረጥ ያባብሳል. ስለዚህ, ትልቅ መጠን ያለው ጠፍጣፋ ጠፍጣፋ አወቃቀሮች በመስቀል-ክፍል ንድፍ ውስጥ መወገድ አለባቸው. አስፈላጊ ከሆነ ጠፍጣፋውን ለማሻሻል ማጠናከሪያ የጎድን አጥንቶች መሃል ላይ ሊጫኑ ይችላሉ. (ምስል 3)

2.4 ሁለተኛ ደረጃ ሂደት

በመገለጫ ማምረቻ ሂደት ውስጥ, አንዳንድ ክፍሎችን በኤክሳይክሽን ማቀነባበሪያ ማጠናቀቅ አስቸጋሪ ነው. ሊሠራ የሚችል ቢሆንም የማቀነባበሪያው እና የማምረት ወጪው በጣም ከፍተኛ ይሆናል. በዚህ ጊዜ ሌሎች የማቀነባበሪያ ዘዴዎችን ግምት ውስጥ ማስገባት ይቻላል.

ጉዳይ 1: በመገለጫው ክፍል ላይ ከ 4 ሚሊ ሜትር ያነሰ ዲያሜትር ያላቸው ጉድጓዶች ቅርጹ በቂ ጥንካሬ የሌለው, በቀላሉ የተበላሸ እና ለመሥራት አስቸጋሪ ያደርገዋል. ትናንሽ ቀዳዳዎችን ለማስወገድ እና በምትኩ ቁፋሮዎችን ለመጠቀም ይመከራል.

ጉዳይ 2፡ ተራ ዩ-ቅርጽ ያለው ጎድጎድ ማምረት አስቸጋሪ አይደለም ነገር ግን የጉድጓዱ ጥልቀት እና የጉድጓድ ስፋት ከ100ሚሜ በላይ ከሆነ ወይም የጉድጓዱ ስፋት እና የጉድጓድ ጥልቀት ጥምርታ ምክንያታዊ ካልሆነ እንደ በቂ ያልሆነ የሻጋታ ጥንካሬ እና የመክፈቻውን የማረጋገጥ ችግር በምርት ጊዜም ያጋጥማል። የመገለጫ ክፍሉን ሲነድፉ, መክፈቻው እንደተዘጋ ሊቆጠር ይችላል, ስለዚህም በቂ ያልሆነ ጥንካሬ ያለው የመጀመሪያው ጠንካራ ሻጋታ ወደ የተረጋጋ የተሰነጠቀ ሻጋታ ሊለወጥ ይችላል, እና በሚወጣበት ጊዜ የመክፈት ችግር አይኖርም, ቅርጹን ለማቆየት ቀላል ያደርገዋል. በተጨማሪም, አንዳንድ ዝርዝሮች በንድፍ ጊዜ በመክፈቻው ሁለት ጫፎች መካከል ባለው ግንኙነት ላይ ሊደረጉ ይችላሉ. ለምሳሌ: በመጨረሻው ማሽነሪ ጊዜ በቀላሉ እንዲወገዱ የ V ቅርጽ ያላቸው ምልክቶችን, ትናንሽ ጎድሮችን, ወዘተ ያዘጋጁ (ስእል 4).

2.5 ውጫዊ ውስብስብ ነገር ግን ከውስጥ ቀላል

የአሉሚኒየም ፕሮፋይል ማስወጫ ሻጋታዎች የመስቀለኛ ክፍሉ ክፍተት እንዳለው በመለየት ወደ ጠንካራ ሻጋታዎች እና ሹት ሻጋታዎች ሊከፋፈሉ ይችላሉ። የጠጣር ሻጋታዎችን ማቀነባበር በአንፃራዊነት ቀላል ነው, የሹት ሻጋታዎችን ማቀነባበር እንደ ጉድጓዶች እና ዋና ጭንቅላቶች ያሉ በአንጻራዊነት ውስብስብ ሂደቶችን ያካትታል. ስለዚህ የመገለጫ ክፍሉን ዲዛይን ሙሉ በሙሉ ከግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል ፣ ማለትም ፣ የክፍሉ ውጫዊ ኮንቱር የበለጠ ውስብስብ እንዲሆን ፣ እና ጎድጎድ ፣ ሾጣጣ ቀዳዳዎች ፣ ወዘተ በተቻለ መጠን በዳርቻው ላይ መቀመጥ አለባቸው ፣ ውስጣዊው ክፍል በተቻለ መጠን ቀላል መሆን አለበት ፣ እና ትክክለኛዎቹ መስፈርቶች በጣም ከፍተኛ ሊሆኑ አይችሉም። በዚህ መንገድ ሁለቱም የሻጋታ ማቀነባበሪያ እና ጥገና በጣም ቀላል ይሆናሉ, እና የምርት መጠኑም ይሻሻላል.

2.6 የተያዘ ህዳግ

ከመጥፋት በኋላ, የአሉሚኒየም መገለጫዎች እንደ ደንበኛ ፍላጎቶች የተለያዩ የገጽታ አያያዝ ዘዴዎች አሏቸው. ከነሱ መካከል የአኖዲዲንግ እና ኤሌክትሮፊዮራይዝስ ዘዴዎች በቀጭኑ የፊልም ሽፋን ምክንያት በመጠኑ ላይ ትንሽ ተፅእኖ አላቸው. የዱቄት ሽፋን ላይ ላዩን ማከሚያ ዘዴ ጥቅም ላይ ከዋለ ዱቄት በቀላሉ በማእዘኖች እና ጎድጎድ ውስጥ ይከማቻል, እና የአንድ ንብርብር ውፍረት 100 μm ሊደርስ ይችላል. ይህ የመሰብሰቢያ ቦታ ከሆነ, እንደ ተንሸራታች, ይህ ማለት 4 የንብርብሮች የሚረጭ ሽፋን አለ ማለት ነው. እስከ 400 μm ውፍረት መሰብሰብ የማይቻል እና በአጠቃቀም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.

በተጨማሪም የመውጫው ቁጥር እየጨመረ በሄደ መጠን እና ሻጋታው ሲለብስ, የመገለጫ ክፍተቶች መጠን እየቀነሰ ይሄዳል, የተንሸራታቹ መጠን ትልቅ እና ትልቅ ይሆናል, ይህም ስብሰባን አስቸጋሪ ያደርገዋል. ከላይ በተጠቀሱት ምክንያቶች መሰረት, መገጣጠምን ለማረጋገጥ በንድፍ ወቅት ተገቢ የሆኑ ህዳጎች በተወሰኑ ሁኔታዎች መሰረት መቀመጥ አለባቸው.

2.7 የመቻቻል ምልክት ማድረግ

ለክፍለ-ነገር ንድፍ, የመሰብሰቢያው ስዕል መጀመሪያ ይመረታል እና ከዚያም የመገለጫ ምርት ስዕል ይሠራል. ትክክለኛው የመሰብሰቢያ ስዕል የመገለጫ ምርቱ ስዕል ፍጹም ነው ማለት አይደለም. አንዳንድ ንድፍ አውጪዎች የመጠን እና የመቻቻል ምልክትን አስፈላጊነት ችላ ይላሉ። ምልክት የተደረገባቸው ቦታዎች በአጠቃላይ ዋስትና ሊሰጣቸው የሚገቡ ልኬቶች ናቸው: የመሰብሰቢያ ቦታ, የመክፈቻ, የጉድጓድ ጥልቀት, የጠርዝ ስፋት, ወዘተ, እና ለመለካት እና ለመፈተሽ ቀላል ናቸው. ለአጠቃላይ ልኬት መቻቻል፣ ተመጣጣኝ ትክክለኛነት ደረጃ በብሔራዊ ደረጃ ሊመረጥ ይችላል። አንዳንድ አስፈላጊ የመሰብሰቢያ ልኬቶች በስዕሉ ውስጥ በተወሰኑ የመቻቻል እሴቶች ምልክት መደረግ አለባቸው። ትዕግስት በጣም ትልቅ ከሆነ መሰብሰብ በጣም አስቸጋሪ ይሆናል, እና መቻቻል በጣም ትንሽ ከሆነ, የምርት ዋጋ ይጨምራል. ምክንያታዊ የሆነ የመቻቻል ክልል የንድፍ ዲዛይነር የዕለት ተዕለት የልምድ ክምችት ያስፈልገዋል።

2.8 ዝርዝር ማስተካከያዎች

ዝርዝሮች ስኬትን ወይም ውድቀትን ይወስናሉ, እና ለፕሮፋይል-ክፍል ንድፍ ተመሳሳይ ነው. ትናንሽ ለውጦች ሻጋታውን ለመጠበቅ እና የፍሰት መጠንን መቆጣጠር ብቻ ሳይሆን የንጣፉን ጥራት ማሻሻል እና የምርት መጠን መጨመር ይችላሉ. በብዛት ጥቅም ላይ ከሚውሉት ቴክኒኮች አንዱ የማዞሪያ ማዕዘኖች ናቸው። በሽቦ መቁረጥ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት ቀጫጭን የመዳብ ገመዶችም ዲያሜትሮች ስላሏቸው የተገለሉ መገለጫዎች ፍጹም ስለታም ማዕዘኖች ሊኖራቸው አይችልም። ይሁን እንጂ በማእዘኖቹ ላይ ያለው የፍሰት ፍጥነት ቀርፋፋ ነው, ግጭቱ ትልቅ ነው, እና ውጥረቱ የተከማቸ ነው, ብዙውን ጊዜ የማስወጣት ምልክቶች የሚታዩባቸው ሁኔታዎች, መጠኑን ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው, እና ሻጋታዎች ለመቆራረጥ የተጋለጡ ናቸው. ስለዚህ, የማዞሪያው ራዲየስ አጠቃቀሙን ሳይነካው በተቻለ መጠን መጨመር አለበት.

በትንሽ ኤክስትራክሽን ማሽን ቢሰራም, የመገለጫው ግድግዳ ውፍረት ከ 0.8 ሚሜ ያነሰ መሆን የለበትም, እና የእያንዳንዱ ክፍል ግድግዳ ውፍረት ከ 4 ጊዜ በላይ አይለያይም. በንድፍ ጊዜ መደበኛ የመልቀቂያ ቅርፅ እና ቀላል የሻጋታ ጥገናን ለማረጋገጥ በግድግዳው ውፍረት ላይ ድንገተኛ ለውጦች ላይ ሰያፍ መስመሮች ወይም ቅስት ሽግግሮች ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ። በተጨማሪም, ስስ ሽፋን ያላቸው መገለጫዎች የተሻለ የመለጠጥ ችሎታ አላቸው, እና የአንዳንድ ጓንቶች, ባት, ወዘተ የግድግዳ ውፍረት 1 ሚሜ ያህል ሊሆን ይችላል. በንድፍ ውስጥ ዝርዝሮችን ለማስተካከል ብዙ አፕሊኬሽኖች አሉ ለምሳሌ ማዕዘኖችን ማስተካከል፣ አቅጣጫዎችን መቀየር፣ ካንቶሌቨሮችን ማሳጠር፣ ክፍተቶችን መጨመር፣ ሲሜትሜትሪ ማሻሻል፣ መቻቻልን ማስተካከል፣ ወዘተ.በአጭሩ የፕሮፋይል መስቀለኛ መንገድ ዲዛይን ቀጣይነት ያለው ማጠቃለያ እና ፈጠራን ይፈልጋል እና ከሻጋታ ዲዛይን፣ ከማኑፋክቸሪንግ እና ከአመራረት ሂደቶች ጋር ያለውን ግንኙነት ሙሉ በሙሉ ግምት ውስጥ ያስገባል።

3. መደምደሚያ

እንደ ዲዛይነር ከፕሮፋይል አመራረት የላቀ ኢኮኖሚያዊ ጥቅም ለማግኘት የምርቱን አጠቃላይ የህይወት ኡደት ሁኔታዎች በንድፍ ጊዜ ግምት ውስጥ ማስገባት አለባቸው የተጠቃሚ ፍላጎቶች ፣ ዲዛይን ፣ ማምረት ፣ ጥራት ፣ ወጪ ፣ ወዘተ. የምርት ልማት ስኬትን ለመጀመሪያ ጊዜ ለማሳካት ይጥራሉ ። እነዚህም የንድፍ ውጤቶቹን ለመተንበይ እና አስቀድሞ ለማረም የምርት ምርትን በየቀኑ መከታተል እና የመጀመሪያ እጅ መረጃን መሰብሰብ እና ማከማቸትን ይጠይቃሉ።