በሚወጣበት ጊዜ የአሉሚኒየም መገለጫዎች 30 ዋና ዋና ጉድለቶች ትንተና እና የመከላከያ እርምጃዎች

1. መቀነስ

በአንዳንድ የተገለሉ ምርቶች ጅራቱ ጫፍ ላይ፣ በዝቅተኛ ኃይል ፍተሻ ላይ፣ በመስቀለኛ ክፍል መሃከል ላይ ያሉ የተበታተኑ የንብርብሮች መለከት የሚመስል ክስተት አለ፣ እሱም shrinkage ይባላል።

በአጠቃላይ ወደ ፊት የማስወጣት ምርቶች የመቀነስ ጅራት ከተገላቢጦሽ extrusion የበለጠ ረዘም ያለ ነው፣ እና ለስላሳ ቅይጥ ያለው shrinkage ጭራ ከጠንካራ ቅይጥ የበለጠ ነው። ወደፊት የማስወጣት ምርቶች shrinkage ጅራት በአብዛኛው እንደ አንድ anular-ያልተጣመረ ንብርብር ሆኖ ይገለጣል, በግልባጭ extrusion ምርቶች shrinkage ጅራት አብዛኛውን እንደ ማዕከላዊ የፈንገስ ቅርጽ ሆኖ ይታያል.

ብረት ወደ ኋላ መጨረሻ extruded ነው ጊዜ ingot ቆዳ እና የውጭ inclusions extrusion ሲሊንደር ያለውን የሞተ ጥግ ውስጥ ወይም gasket ፍሰት ላይ ምርት ወደ ሁለተኛ shrinkage ጭራ ለማቋቋም ላይ ሲጠራቀሙ; የተረፈው ቁሳቁስ በጣም አጭር ሲሆን እና በምርቱ መሃል ላይ ያለው መጨናነቅ በቂ ካልሆነ, የመቀነስ ጅራት ይዘጋጃል. ከጅራቱ ጫፍ አንስቶ እስከ ፊት ድረስ, የመቀነስ ጅራት ቀስ በቀስ እየቀለለ እና ሙሉ በሙሉ ይጠፋል.

ዋናው የመቀነስ ምክንያት

1) የተረፈው ቁሳቁስ በጣም አጭር ነው ወይም የምርት ጅራቱ ርዝመት መስፈርቶቹን አያሟላም. 2) የማስወጫ ፓድ ንጹህ አይደለም እና የዘይት ነጠብጣቦች አሉት። 3) በኋለኛው የመጥፋት ደረጃ, የፍጥነት ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው ወይም በድንገት ይጨምራል. 4) የተበላሸ የማስወጫ ንጣፍ ይጠቀሙ (በመሃል ላይ እብጠት ያለው ንጣፍ)። 5) የ extrusion በርሜል ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው. 6) የኤክስትራክሽን በርሜል እና የማስወጫ ዘንግ ማዕከላዊ አይደሉም. 7) የኢንጎት ገጽ ንጹህ አይደለም እና የዘይት ነጠብጣቦች አሉት። የመለያየት እጢዎች እና እጥፋት አልተወገዱም። 8) የ extrusion በርሜል ውስጠኛው እጀታ ለስላሳ ወይም የተበላሸ አይደለም ፣ እና የውስጠኛው ሽፋን በንጽህና ፓድ በጊዜ አይጸዳም።

የመከላከያ ዘዴዎች

1) በመተዳደሪያ ደንብ መሰረት የተረፈውን እቃ ይተዉ እና ጭራ ይቁረጡ 2) መሳሪያዎቹን በንጽህና ያስቀምጡ እና ይሞታሉ 3) የኢንጎት የላይኛውን ጥራት ማሻሻል 4) ለስላሳ መውጣትን ለማረጋገጥ የፍሳሹን ሙቀት እና ፍጥነት በምክንያታዊነት ይቆጣጠሩ 5) ከተለዩ ሁኔታዎች በስተቀር. በመሳሪያዎች እና ሻጋታዎች ላይ ዘይት መቀባት በጥብቅ የተከለከለ 6) ጋሻውን በትክክል ማቀዝቀዝ።

2. የጥራጥሬ እህል ቀለበት

አንዳንድ የአልሙኒየም ቅይጥ extruded የመፍትሄው ሕክምና በኋላ ዝቅተኛ-ማጉሊያ ፈተና ቁርጥራጮች ላይ, አንድ ሻካራ recrystalized የእህል መዋቅር አካባቢ ምርት ዳር, ይህም ሸካራማ የእህል ቀለበት ይባላል. በተለያዩ የምርት ቅርጾች እና የማቀነባበሪያ ዘዴዎች ምክንያት, በቀለበት, በአርከስ እና በሌሎች ቅርጾች ላይ የጥራጥሬ እህል ቀለበቶች ሊፈጠሩ ይችላሉ. የጥራጥሬ ቀለበቱ ጥልቀት ቀስ በቀስ ከጅራት ጫፍ እስከ መጨረሻው ጫፍ ድረስ ሙሉ በሙሉ እስኪጠፋ ድረስ ይቀንሳል. ምስረታ ዘዴ ትኩስ extrusion በኋላ ምርት ላይ ላዩን ላይ የተቋቋመው ንዑስ-እህል አካባቢ ማሞቂያ እና መፍትሔ ህክምና በኋላ ሻካራ recrystalized እህል አካባቢ ቅጾችን ነው.

የእህል ቀለበት ዋና መንስኤዎች

1) ያልተስተካከለ የኤክስትራክሽን መበላሸት 2) በጣም ከፍተኛ የሙቀት ሕክምና የሙቀት መጠን እና በጣም ረጅም ጊዜ የመቆየት ጊዜ የእህል እድገትን ያስከትላል 3) ምክንያታዊ ያልሆነ ቅይጥ ኬሚካላዊ ቅንጅት 4) በአጠቃላይ በሙቀት ሊታከሙ የሚችሉ የማጠናከሪያ ውህዶች ከሙቀት ሕክምና በኋላ በተለይም 6a02 ፣ 2a50 እና ሌሎችም ወፍራም የእህል ቀለበቶችን ይፈጥራሉ ። ቅይጥ. ችግሩ በዓይነቶቹ እና በቡና ቤቶች ውስጥ በጣም አሳሳቢ ነው, ይህም ሊወገድ የማይችል እና በተወሰነ ክልል ውስጥ ብቻ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል 5) የ extrusion መበላሸት ትንሽ ነው ወይም በቂ ያልሆነ, ወይም በወሳኝ ዲፎርሜሽን ክልል ውስጥ ነው, ይህም ጥራጥሬን ለማምረት የተጋለጠ ነው. ቀለበቶች.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) የ extrusion ሲሊንደር ውስጠኛ ግድግዳ በ extrusion ጊዜ ሰበቃ ለመቀነስ ሙሉ የአልሙኒየም እጅጌ ለማቋቋም ለስላሳ ነው. 2) መበላሸቱ በተቻለ መጠን ሙሉ እና ተመሳሳይ ነው, እና የሙቀት መጠን, ፍጥነት እና ሌሎች የሂደት መለኪያዎች በተመጣጣኝ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል. 3) በጣም ከፍተኛ የመፍትሄ ህክምና ሙቀትን ወይም በጣም ረጅም ጊዜን ከማቆየት ይቆጠቡ. 4) ባለ ቀዳዳ መጥፋት። 5) በተገላቢጦሽ ማስወጣት እና በስታቲስቲክስ ማስወጣት. 6) በመፍትሔ ሕክምና-ስዕል-እርጅና ዘዴ ማምረት. 7) ሙሉውን ወርቃማ ቅንብርን አስተካክል እና የሪክሬስታላይዜሽን መከላከያ ክፍሎችን ይጨምሩ. 8) ከፍተኛ የሙቀት መጠን ማስወጣትን ይጠቀሙ. 9) አንዳንድ ቅይጥ ingots አንድ ወጥ አይስተናገዱም, እና ጥቅጥቅ የእህል ቀለበት ወደ extrusion ጊዜ ጥልቀት የሌለው ነው.

3. ስትራቲፊሽን

ይህ ብረቱ በእኩል ሲፈስ እና የኢንጎት ወለል በሻጋታ እና በፊት ላስቲክ ዞን መካከል ባለው ግንኙነት ወደ ምርቱ በሚፈስበት ጊዜ የተፈጠረው የቆዳ መበላሸት ጉድለት ነው። በአግድም ዝቅተኛ የማጉላት ሙከራ ክፍል ላይ በመስቀለኛ ክፍል ጠርዝ ላይ ያልተጣመረ የንብርብር ጉድለት ይታያል.

የስትራቴጂክ ዋና መንስኤዎች

1) የኢንጎት ወለል ላይ ቆሻሻ አለ ወይም በውስጠኛው ወለል ላይ ያለ የመኪና ቆዳ ፣ የብረት እጢዎች ፣ ወዘተ ለድርብርብ የተጋለጡ ትላልቅ የመለያያ ስብስቦች አሉ። 2) በባዶው ወይም በዘይት ላይ ፣ በመጋዝ እና በላዩ ላይ የተጣበቁ ሌሎች ቆሻሻዎች ላይ ቧጨራዎች አሉ እና ከመውጣቱ በፊት አይጸዳም። ንፁህ 3) የሟቹ ቀዳዳው አቀማመጥ ምክንያታዊ አይደለም, ወደ ገላጭ በርሜል ጠርዝ ቅርብ ነው 4) የማስወጫ መሳሪያው በከፍተኛ ሁኔታ ይለበሳል ወይም በቆሻሻ ማጠራቀሚያ ውስጥ ቆሻሻ አለ, ይህም ሳይጸዳ እና በጊዜ ውስጥ አይተካም 5) የኤክስትራክሽን ፓድ ዲያሜትር ልዩነት በጣም ትልቅ ነው 6 ) የኤክስትራክሽን በርሜል የሙቀት መጠኑ ከተፈጠረው የሙቀት መጠን በጣም ከፍ ያለ ነው.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) ቅርጹን በምክንያታዊነት በመንደፍ ብቁ ያልሆኑ መሳሪያዎችን በጊዜው ይቆጣጠሩ እና ይተኩ 2) ብቁ ያልሆኑትን እቶኖች ወደ እቶን ውስጥ አያስገቡ 3) የተረፈውን እቃ ከቆረጡ በኋላ አጽዱ እና የሚቀባ ዘይት እንዲጣበቅ አይፍቀዱ 4) ማቆየት የ extrusion በርሜል ሽፋን ሳይበላሽ፣ ወይም ሽፋኑን በጊዜ ለማፅዳት ጋኬት ይጠቀሙ።

4. ደካማ ብየዳ

በተሰነጣጠለ ዳይ የተወጣጡ ባዶ ምርቶች በመበየድ ላይ የመበየድ stratification ወይም ያልተሟላ ውህደት ክስተት ደካማ ብየዳ ይባላል.

ደካማ ብየዳ ዋና መንስኤዎች

1) አነስተኛ የኤክስትራክሽን ኮፊሸንት ፣ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን እና ፈጣን የመውጣት ፍጥነት 2) ንፁህ ያልሆነ የማስወጫ ጥሬ ዕቃዎች ወይም መሳሪያዎች 3) የሻጋታ ዘይት 4) ትክክለኛ ያልሆነ የሻጋታ ንድፍ ፣ በቂ ያልሆነ ወይም ሚዛናዊ ያልሆነ የሃይድሮስታቲክ ግፊት ፣ ምክንያታዊ ያልሆነ የመቀየሪያ ቀዳዳ ንድፍ 5) በላዩ ላይ ዘይት ነጠብጣቦች። የ ingot.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) የኤክስትራክሽን ኮፊሸንት ፣የኤክስትራሽን ሙቀት እና የኤክስትራክሽን ፍጥነትን በተገቢው ሁኔታ ማሳደግ 2)በምክንያታዊነት ቀርፆ ሻጋታውን ማምረት 3)የኤክሰትራክሽን ሲሊንደርን እና የኤክትሮዚሽን ጋኬትን በዘይት አይቀባ እና ንፅህናቸውን ያቆዩ 4) ንፁህ ንጣፎችን ይጠቀሙ።

5. የማስወጣት ስንጥቆች

ይህ በተወጣው ምርት አግድም የሙከራ ቁራጭ ጠርዝ ላይ ያለ ትንሽ ቅስት ቅርጽ ያለው ስንጥቅ እና በርዝመታዊ አቅጣጫው በተወሰነ አንግል ላይ በየጊዜው የሚሰነጠቅ ነው። ቀላል በሆኑ ጉዳዮች ላይ, ከቆዳው ስር ተደብቋል, እና በአስጊ ሁኔታ ውስጥ, ውጫዊው ገጽታ የተሰነጠቀ ስንጥቅ ይፈጥራል, ይህም የብረቱን ቀጣይነት በእጅጉ ይጎዳል. የማስወጫ ስንጥቆች የሚፈጠሩት የብረታቱ ወለል ከመጠን በላይ በሆነ ወቅታዊ የመለጠጥ ውጥረት ምክንያት ከሟች ግድግዳ በሚነሳበት ጊዜ ነው።

የ extrusion ስንጥቆች ዋና መንስኤዎች

1) የኤክስትራክሽን ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው 2) የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ ነው 3) የመልቀቂያ ፍጥነት በጣም ይለዋወጣል 4) የተለቀቁ ጥሬ ዕቃዎች የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ነው 5) በቦረሰ ሟች ሲወጣ ሟቾቹ ወደ መሃል በጣም ቅርብ ናቸው. በማዕከሉ ውስጥ በቂ ያልሆነ የብረት አቅርቦት እንዲኖር በማድረግ በማዕከሉ እና በጠርዙ መካከል ያለው ፍሰት መጠን ከፍተኛ ልዩነት እንዲፈጠር ምክንያት 6) የኢንጎት ሆሞጂኒዜሽን ማስታገሻ ጥሩ አይደለም.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) የተለያዩ የማሞቂያ እና የኤክስትራክሽን ዝርዝሮችን በጥብቅ መተግበር 2) መደበኛ ስራን ለማረጋገጥ መሳሪያዎችን እና መሳሪያዎችን በመደበኛነት መመርመር 3) የሻጋታ ዲዛይን ማሻሻል እና በጥንቃቄ ሂደት በተለይም የሻጋታ ድልድይ ፣ የመገጣጠም ክፍል እና የጠርዝ ራዲየስ ዲዛይን ምክንያታዊ መሆን አለበት 4) የሶዲየም ይዘትን መቀነስ በከፍተኛ ማግኒዚየም አልሙኒየም ቅይጥ 5) የፕላስቲክ እና ተመሳሳይነት ለማሻሻል በ ingot ላይ ግብረ-ሰዶማዊነት ማደንዘዣን ያድርጉ።

6. አረፋዎች

የአከባቢው ወለል ብረት ያለማቋረጥ ወይም ያለማቋረጥ ከመሠረቱ ብረት የሚለይበት እና እንደ ክብ ነጠላ ወይም የጭረት ቅርጽ ያለው ክፍተት ብቅ ያለበት ጉድለት አረፋ ይባላል።

የአረፋዎች ዋና መንስኤዎች

1) በመውጣቱ ወቅት, የጭስ ማውጫው ሲሊንደር እና የጭስ ማውጫው እርጥበት, ዘይት እና ሌላ ቆሻሻ ይይዛል. 2) የኤክስትራክሽን ሲሊንደርን በመልበሱ ምክንያት በተሸፈነው ክፍል እና በተቀባው መካከል ያለው አየር ወደ ብረት ወለል ውስጥ በሚወጣበት ጊዜ ውስጥ ይገባል ። 3) በቅባት ውስጥ ብክለት አለ. እርጥበት 4) የኢንጎት መዋቅር እራሱ የላላ እና የጉድጓድ ጉድለቶች አሉት. 5) የሙቀት ሕክምናው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ነው, የሚቆይበት ጊዜ በጣም ረጅም ነው, እና በምድጃው ውስጥ ያለው የአየር እርጥበት ከፍተኛ ነው. 6) በምርቱ ውስጥ ያለው የጋዝ ይዘት በጣም ከፍተኛ ነው. 7) የኤክስትራክሽን በርሜል ሙቀት እና የገባው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ነው።

የመከላከያ ዘዴዎች

1) የመሳሪያዎች እና የጭስ ማውጫዎች ንፁህ ፣ ለስላሳ እና ደረቅ ያቆዩ 2) የኤክስትራክሽን ሲሊንደር እና የኤክስትራክሽን ጋኬት ተዛማጅ ልኬቶችን በትክክል ይንደፉ። የመሳሪያውን ልኬቶች በተደጋጋሚ ይፈትሹ. የ extrusion ሲሊንደር በሚበሳጭበት ጊዜ ይጠግኑ እና የማስወጫ ሰሌዳው ከመቻቻል ውጭ ሊሆን አይችልም። 3) ቅባቱ ንጹህና ደረቅ መሆኑን ያረጋግጡ. 4) የማስወጣት ሂደትን በጥብቅ ይከተሉ ፣ አየርን በጊዜ ውስጥ ያስወጣሉ ፣ በትክክል ይቁረጡ ፣ ዘይት አይቀባ ፣ የተረፈውን ቁሳቁስ በደንብ ያስወግዱ እና ባዶውን እና የመሳሪያውን ሻጋታ ንፁህ እና ከብክለት ነፃ ያድርጉት።

7. ልጣጭ

በአከባቢው ብረት እና በአሉሚኒየም ቅይጥ የተሰሩ ምርቶች መሰረታዊ ብረት መካከል የአካባቢ መለያየት ይከሰታል።

ለመላጥ ዋናው ምክንያት

1) ለኤክስትራክሽን ቅይጥ በሚቀይሩበት ጊዜ የውስጠኛው ግድግዳ በርሜል በዋናው ብረት በተሰራው ቁጥቋጦ ላይ ተጣብቋል እና በትክክል አይጸዳም። 2) የኤክስትራክሽን በርሜል እና የማስወጫ ፓድ በትክክል አልተጣመሩም, እና በግድግዳው ውስጠኛ ግድግዳ ላይ በአካባቢው የተረፈ የብረት ሽፋን አለ. 3) የተቀባ የኤክስትራክሽን በርሜል ለማራገፍ ጥቅም ላይ ይውላል። 4) ብረታ ብረት በዲታ ቀዳዳ ላይ ተጣብቋል ወይም የሟቹ ቀበቶ በጣም ረጅም ነው.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) አዲስ ቅይጥ በሚወጣበት ጊዜ የማስወጫ በርሜል በደንብ ማጽዳት አለበት. 2) የ extrusion በርሜል እና የኤክስትራክሽን ጋኬት ተዛማጅ ልኬቶችን በተመጣጣኝ ሁኔታ ዲዛይን ያድርጉ ፣ የመሳሪያውን ልኬቶች ደጋግመው ያረጋግጡ እና የማስወጫ ጋኬት ከመቻቻል መብለጥ የለበትም። 3) የተረፈውን ብረት በሻጋታው ላይ በጊዜ ያጽዱ.

8. ጭረቶች

በሾሉ ነገሮች እና በምርቱ ወለል መካከል ባለው ግንኙነት እና በተመጣጣኝ ተንሸራታች መካከል ባለው ግንኙነት ምክንያት የሚፈጠሩት በነጠላ ጭረቶች ውስጥ ያሉት ሜካኒካል ጭረቶች ጭረቶች ይባላሉ።

የመቧጨር ዋና መንስኤዎች

1) መሳሪያው በትክክል አልተሰበሰበም, የመመሪያው መንገድ እና የስራ ቦታ ለስላሳ አይደሉም, ሹል ማዕዘኖች ወይም የውጭ እቃዎች, ወዘተ. በአሸዋ ወይም በተቀባው ዘይት ውስጥ የተሰበረ የብረት ቺፖችን 4) በማጓጓዝ እና በአያያዝ ጊዜ ተገቢ ያልሆነ አሠራር እና የማንሳት መሳሪያዎች ተስማሚ አይደሉም.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) የሻጋታ ቀበቶውን በጊዜ ያረጋግጡ እና ያጥፉ 2) የምርት መውጫውን ቻናል ያረጋግጡ ፣ ይህም ለስላሳ እና መመሪያውን በትክክል ይቀባል 3) በመጓጓዣ ጊዜ የሜካኒካዊ ግጭቶችን እና ጭረቶችን ይከላከሉ ።

9. እብጠቶች እና ቁስሎች

በምርቶቹ ላይ እርስ በርስ ሲጋጩ ወይም ከሌሎች ነገሮች ጋር ሲጋጩ የሚፈጠሩት ጭረቶች እብጠቶች ይባላሉ.

የመጎሳቆል እና የመቁሰል ዋና መንስኤዎች

1) የመሥሪያው መዋቅር, የቁሳቁስ መደርደሪያ, ወዘተ. 2) የቁሳቁስ ቅርጫቶች, የቁሳቁስ መደርደሪያዎች, ወዘተ ለብረት ተገቢውን ጥበቃ አይሰጡም. 3) በቀዶ ጥገና ወቅት በጥንቃቄ ለመያዝ ትኩረት አለመስጠት.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) በጥንቃቄ መስራት እና በጥንቃቄ መያዝ. 2) ሹል ማዕዘኖችን መፍጨት እና ቅርጫቶችን እና መደርደሪያዎችን በንጣፎች እና ለስላሳ ቁሳቁሶች ይሸፍኑ።

10. ጠለፋዎች

በተወጣጣው ምርት ወለል ላይ በአንፃራዊ ሁኔታ መንሸራተት ወይም መቆራረጥ እና በሌላ ነገር ጠርዝ ወይም ወለል መካከል በሚፈጠር ውጣ ውረድ ምክንያት የሚፈጠሩ ጠባሳዎች በጥቅል የተከፋፈሉ ጠባሳዎች ይባላሉ።

የመጥፋት ዋና መንስኤዎች

1) ከባድ የሻጋታ ማልበስ 2) በከፍተኛ የሙቀት መጠን ምክንያት አልሙኒየም በዲዳው ጉድጓድ ላይ ይጣበቃል ወይም የዲቱ ቀዳዳ የሚሠራ ቀበቶ ይጎዳል 3) ግራፋይት, ዘይት እና ሌሎች ቆሻሻዎች በኤክሳይክሽን በርሜል ውስጥ ይወድቃሉ 4) ምርቶቹ እርስ በእርሳቸው ይንቀሳቀሳሉ, የወለል ንጣፎችን እና ያልተስተካከለ የውጪ ፍሰትን በመፍጠር ምርቱ ቀጥ ባለ መስመር እንዳይፈስ በማድረግ በእቃው ላይ ፣ በመመሪያው መንገድ እና በስራ ቦታ ላይ ጭረቶችን ያስከትላል ።

የመከላከያ ዘዴዎች

1) ብቁ ያልሆኑ ሻጋታዎችን በጊዜ ይፈትሹ እና ይተኩ 2) የጥሬ ዕቃውን የሙቀት መጠን ይቆጣጠሩ 3) የኤክስትራክሽን ሲሊንደር እና የጥሬ ዕቃው ገጽ ንጹህ እና ደረቅ መሆናቸውን ያረጋግጡ 4) የፍጥነት ፍጥነትን ይቆጣጠሩ እና ተመሳሳይ ፍጥነት ያረጋግጡ።

11. ሻጋታ ማርክ

ይህ በተጋለጠው ምርት ወለል ላይ የርዝመታዊ አለመመጣጠን ምልክት ነው። ሁሉም የተገለሉ ምርቶች የተለያየ ዲግሪ ያላቸው የሻጋታ ምልክቶች አሏቸው።

የሻጋታ ምልክቶች ዋና መንስኤ

ዋናው ምክንያት: የሻጋታ የሚሰራ ቀበቶ ፍጹም ቅልጥፍናን ማግኘት አይችልም

የመከላከያ ዘዴዎች

1) የሻጋታ ሥራ ቀበቶው ገጽታ ብሩህ, ለስላሳ እና ያለ ሹል ጠርዞች መሆኑን ያረጋግጡ. 2) ከፍተኛ የገጽታ ጥንካሬን ለማረጋገጥ ምክንያታዊ ናይትራይዲንግ ሕክምና። 3) ትክክለኛ የሻጋታ ጥገና. 4) የሥራ ቀበቶው ምክንያታዊ ንድፍ. የሚሠራው ቀበቶ በጣም ረጅም መሆን የለበትም.

12. ማዞር, ማጠፍ, ሞገዶች

የወጣው ምርት የመስቀለኛ ክፍል ወደ ቁመታዊ አቅጣጫ የመዞር ክስተት ጠማማ ይባላል። የምርቱ ጠመዝማዛ ወይም ቢላዋ ቅርጽ ያለው እና ወደ ቁመታዊ አቅጣጫ አለመሆኑ ክስተት መታጠፍ ይባላል። በምርቱ በቁመታዊ አቅጣጫ ያለማቋረጥ እየቀነሰ የመሆኑ ክስተት ማወዛወዝ ይባላል።

የመጠምዘዝ, የመታጠፍ እና ሞገዶች ዋና መንስኤዎች

1) የዳይ ቀዳዳ ንድፍ በደንብ አልተዘጋጀም, ወይም የሚሠራው ቀበቶ መጠን ስርጭቱ ምክንያታዊ አይደለም 2) የዲቪዲው ቀዳዳ ማቀነባበሪያ ትክክለኛነት ደካማ ነው 3) ተገቢው መመሪያ አልተጫነም 4) ትክክለኛ ያልሆነ የሞት ጥገና 5) ትክክለኛ ያልሆነ የሙቀት መጠን እና ፍጥነት 6) ምርቱ ከመፍትሔ ሕክምና በፊት ቅድመ-ቀጥታ አይደለም 7) በመስመር ላይ ሙቀት ሕክምና ወቅት ያልተስተካከለ ቅዝቃዜ.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) የሻጋታ ዲዛይን እና የማምረቻ ደረጃን ማሻሻል 2) ለትራክሽን ማስወጣት ተስማሚ መመሪያዎችን ይጫኑ 3) የአካባቢን ቅባት, የሻጋታ ጥገና እና አቅጣጫ መቀየርን ይጠቀሙ ወይም የብረት ፍሰት መጠንን ለማስተካከል የመቀየሪያ ቀዳዳዎችን ንድፍ ይቀይሩ 4) የፍሳሹን ሙቀት እና ፍጥነት በምክንያታዊነት ያስተካክሉ. ቅርጹን የበለጠ ተመሳሳይነት እንዲኖረው ለማድረግ 5) የመፍትሄውን የሙቀት መጠን በተገቢው መንገድ ይቀንሱ ወይም የውሃውን ሙቀት ለመፍትሄ ሕክምና 6) በመስመር ላይ በሚጠፋበት ጊዜ አንድ አይነት ቅዝቃዜን ያረጋግጡ.

13. ሃርድ ቤንድ

በርዝመቱ ውስጥ በሆነ ቦታ ላይ በወጣ ምርት ውስጥ ድንገተኛ መታጠፍ ጠንካራ መታጠፍ ይባላል።

የጠንካራ መታጠፍ ዋና ምክንያት

1) ያልተስተካከለ የመውጣት ፍጥነት፣ ድንገተኛ ከዝቅተኛ ፍጥነት ወደ ከፍተኛ ፍጥነት መለወጥ፣ ወይም ድንገተኛ ከከፍተኛ ፍጥነት ወደ ዝቅተኛ ፍጥነት መለወጥ፣ ወይም ድንገተኛ ማቆሚያ፣ ወዘተ.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) ማሽኑን አያቁሙ ወይም የመጥፋት ፍጥነትን በድንገት አይቀይሩ. 2) ፕሮፋይሉን በድንገት በእጅ አያንቀሳቅሱ. 3) የማፍሰሻ ጠረጴዛው ጠፍጣፋ እና የመልቀቂያው ሮለር ለስላሳ እና ከባዕድ ነገሮች የጸዳ መሆኑን ያረጋግጡ, ይህም የተጠናቀቀው ምርት ያለችግር እንዲፈስ ማድረግ.

14. የኪስ ቦርሳዎች

ይህ የውጫዊው ምርት የገጽታ ጉድለት ነው፣ እሱም በምርቱ ላይ ያሉትን ጥቃቅን፣ ያልተስተካከለ፣ ቀጣይነት ያለው ፍንጣቂ፣ ነጥብ መሰል ጭረቶች፣ ጉድጓዶች፣ የብረት ባቄላዎች፣ ወዘተ.

የኪስ ምልክቶች ዋና መንስኤዎች

1) ሻጋታው በቂ አይደለም ወይም በጠንካራነት እና ለስላሳነት ያልተስተካከለ ነው. 2. የማስወጣት ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው. 3) የማስወጣት ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው. 4) የሚሠራው የሻጋታ ቀበቶ በጣም ረጅም, ሻካራ ወይም ከብረት ጋር የተጣበቀ ነው. 5) የሚወጣው ቁሳቁስ በጣም ረጅም ነው.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) የዳይ የስራ ዞን ጥንካሬን እና ጥንካሬን ማሻሻል 2) በመተዳደሪያ ደንቡ መሰረት የ extrusion በርሜል እና ኢንጎት ማሞቅ እና ተገቢውን የማስወጣት ፍጥነት ይጠቀሙ 3) ዳይቱን በምክንያታዊነት በመንደፍ የስራ ዞኑን የገጽታ ሸካራነት በመቀነስ ላዩን ማጠናከር መፈተሽ፣ መጠገን እና መጥረግ 4) ምክንያታዊ የሆነ የኢንጎት ርዝመት ይጠቀሙ።

15. ብረትን መጫን

በማምረት ሂደት ውስጥ, የብረት ቺፖችን በምርቱ ገጽ ላይ ተጭነዋል, ይህም የብረት ጣልቃገብነት ይባላል.

የብረት መጫን ዋና መንስኤዎች

1) በሻካራው ቁሳቁስ መጨረሻ ላይ የሆነ ችግር አለ; 2) በተጣራ ቁሳቁስ ውስጠኛው ገጽ ላይ ብረት አለ ወይም የሚቀባው ዘይት የብረት ፍርስራሾችን እና ሌሎች ቆሻሻዎችን ይይዛል; 3) የኤክስትራክሽን ሲሊንደር አልተጸዳም እና ሌሎች የብረት ፍርስራሾች አሉ: 4) ሌሎች የብረት ባዕድ ነገሮች ወደ ኢንጎት ውስጥ ይገባሉ; 5) በቆሻሻ መጣያ ቁሳቁስ ውስጥ ጥቀርሻ አለ።

የመከላከያ ዘዴዎች

1) በጥሬ ዕቃው ላይ ያሉትን ቡርሾችን ያስወግዱ 2) የጥሬ ዕቃው ገጽ እና የሚቀባው ዘይት ንፁህ እና ደረቅ መሆናቸውን ያረጋግጡ 3) የብረት ፍርስራሾችን በሻጋታ እና በኤክስትራክሽን በርሜል ውስጥ ያፅዱ 4) ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ጥሬ ዕቃዎች ይምረጡ።

16. የብረት ያልሆነ ማተሚያ

እንደ ጥቁር ድንጋይ ያሉ የውጭ ቁስ አካላት ወደ ውጫዊ እና ውጫዊ ውጫዊ ምርቶች መጨናነቅ ብረት ያልሆነ ግፊት ይባላል. የውጭው ነገር ከተጣራ በኋላ, የምርቱ ውስጣዊ ገጽታ የተለያየ መጠን ያላቸው የመንፈስ ጭንቀቶች ይታያሉ, ይህም የምርትውን ቀጣይነት ያጠፋል.

የብረታ ብረት ያልሆኑ የፕሬስ ዋና ምክንያቶች

1) የግራፋይት ቅንጣቶች ጥቅጥቅ ያሉ ወይም የተጠናከሩ ናቸው ፣ ውሃ ይይዛሉ ወይም ዘይቱ በእኩል መጠን አልተደባለቀም። 2) የሲሊንደር ዘይት ብልጭታ ነጥብ ዝቅተኛ ነው. 3) የሲሊንደር ዘይት እና ግራፋይት ጥምርታ ተገቢ አይደለም, እና በጣም ብዙ ግራፋይት አለ.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) ብቁ የሆነ ግራፋይት ተጠቀሙ እና እንዲደርቅ ያድርጉት 2) ብቁ የሆነ የቅባት ዘይት በማጣራት ይጠቀሙ 3) የቅባት ዘይት እና ግራፋይት ጥምርታ ይቆጣጠሩ።

17. Surface Corrosion

በኬሚካላዊ ወይም በኤሌክትሮኬሚካዊ ምላሽ ምክንያት የሚከሰቱ የገጽታ ህክምና ሳይደረግባቸው የወጡ ምርቶች ጉድለቶች የገጽታ ዝገት ይባላሉ። የተበላሸው ምርት ገጽታ የብረታ ብረት ብሩህነትን ያጣል, እና በከባድ ሁኔታዎች, ግራጫ-ነጭ የዝገት ምርቶች በላዩ ላይ ይመረታሉ.

የወለል ንጣፍ ዋና መንስኤዎች

1) ምርቱ በማምረት ፣በማከማቻ እና በማጓጓዝ ጊዜ ለውሃ ፣አሲድ ፣አልካሊ ፣ጨው ፣ወዘተ ለሚበላሹ ሚዲያዎች የተጋለጠ ነው ወይም ለረጅም ጊዜ እርጥበት ባለበት ከባቢ አየር ውስጥ የቆመ ነው። 2) ተገቢ ያልሆነ ቅይጥ ቅንብር ጥምርታ

የመከላከያ ዘዴዎች

1) የምርቱን ገጽታ እና የምርት እና የማከማቻ አካባቢን ንፁህ እና ደረቅ ያድርጉት 2) በቅይጥ ውስጥ ያሉትን ንጥረ ነገሮች ይዘት ይቆጣጠሩ።

18. የብርቱካን ቅርፊት

የወጣዉ ምርት ላይ ያለዉ ልክ እንደ ብርቱካን ልጣጭ ያሉ ያልተስተካከሉ መጨማደዶች አሉት። በሚወጣበት ጊዜ በጥራጥሬ እህሎች ምክንያት ይከሰታል. ሸካራማ እህሎች, ሽበቶች ይበልጥ ግልጽ ይሆናሉ.

የብርቱካን ቆዳ ዋነኛ መንስኤ

1) የገባው መዋቅር ያልተስተካከለ እና ግብረ-ሰዶማዊነት ሕክምናው በቂ አይደለም. 2) የማስወጣት ሁኔታዎች ምክንያታዊ አይደሉም, በዚህም ምክንያት የተጠናቀቀው ምርት ትልቅ ጥራጥሬዎች. 3) የመለጠጥ እና የማስተካከል መጠን በጣም ትልቅ ነው.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) ግብረ-ሰዶማዊነትን ሂደት በምክንያታዊነት ይቆጣጠሩ 2) ቅርጹን በተቻለ መጠን አንድ አይነት ያድርጉት (የማስወጫ ሙቀትን, ፍጥነትን ወዘተ ይቆጣጠሩ) 3) የጭንቀት መጠን እና እርማት በጣም ትልቅ እንዳይሆኑ ይቆጣጠሩ.

19. አለመመጣጠን

ከመጥፋት በኋላ በአውሮፕላኑ ላይ የምርቱ ውፍረት የሚቀየርበት ቦታ ሾጣጣ ወይም ኮንቬክስ ይመስላል, ይህም በአጠቃላይ በአይን አይታይም. የላይኛው ህክምና ከተደረገ በኋላ ጥሩ ጥቁር ጥላዎች ወይም የአጥንት ጥላዎች ይታያሉ.

አለመመጣጠን ዋና መንስኤዎች

1) የሻጋታ ሥራ ቀበቶ በትክክል ያልተነደፈ እና የሻጋታ ጥገናው በቦታው ላይ አይደለም. 2) የሹት ቀዳዳ ወይም የፊት ክፍል መጠን ተገቢ አይደለም. በመስቀለኛ መንገድ ውስጥ ያለው የመገለጫው መጎተት ወይም የማስፋፊያ ኃይል በአውሮፕላኑ ላይ ትንሽ ለውጦችን ያመጣል. 3) የማቀዝቀዝ ሂደቱ ያልተመጣጠነ ነው, እና ወፍራም-ግድግዳ ያለው ክፍል ወይም የመስቀለኛ መንገድ ክፍል የማቀዝቀዣው ፍጥነት ቀርፋፋ ነው, በዚህም ምክንያት በማቀዝቀዝ ሂደት ውስጥ የአውሮፕላኑ የመቀነስ እና የመበላሸት መጠን ይለያያል. 4) በትልቅ ውፍረት ምክንያት, በወፍራም ግድግዳ ክፍል ወይም በመሸጋገሪያ ዞን እና በሌሎች ክፍሎች መዋቅር መካከል ያለው ልዩነት ይጨምራል.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) የሻጋታ ዲዛይን ፣ የማምረት እና የሻጋታ ጥገና ደረጃን ያሻሽሉ 2) ወጥ የሆነ የማቀዝቀዣ መጠን ያረጋግጡ።

20. የንዝረት ምልክቶች

የንዝረት ምልክቶች በተወጡት ምርቶች ወለል ላይ አግድም ወቅታዊ የጭረት ጉድለቶች ናቸው። በምርቱ ገጽ ላይ በአግድም ተከታታይ ወቅታዊ ጭረቶች ተለይቶ ይታወቃል። የጭረት ኩርባው ከሻጋታ ከሚሠራው ቀበቶ ቅርጽ ጋር ይዛመዳል. በከባድ ሁኔታዎች ውስጥ, ግልጽ የሆነ የተጋነነ እና የተዛባ ስሜት አለው.

የንዝረት ምልክቶች ዋና መንስኤዎች

ዘንግ በመሳሪያዎች ችግር ምክንያት ወደ ፊት ይንቀጠቀጣል, ይህም ብረቱ ከጉድጓዱ ውስጥ በሚፈስበት ጊዜ ይንቀጠቀጣል. 2) ብረቱ በሻጋታ ችግር ምክንያት ከቅርሻው ጉድጓድ ውስጥ ሲፈስ ይንቀጠቀጣል. 3) የሻጋታ ደጋፊ ፓድ ተስማሚ አይደለም, የሻጋታ ጥብቅነት ደካማ ነው, እና የመወዛወዝ ግፊት በሚለዋወጥበት ጊዜ ይከሰታል.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) ብቁ የሆኑ ሻጋታዎችን ይጠቀሙ 2) ሻጋታውን በሚጭኑበት ጊዜ ተገቢውን የድጋፍ ማስቀመጫ ይጠቀሙ 3) መሳሪያውን ያስተካክሉ.

21. መካተት የማካተት ዋና ምክንያቶች

ዋናዎቹ ምክንያቶችማካተት

የተካተተው ባዶ ብረት ወይም ብረት ያልሆኑ ውህዶችን ስለያዘ በቀድሞው ሂደት ውስጥ አልተገኙም እና ከውጪ ከወጡ በኋላ በምርቱ ላይ ወይም በውስጥ በኩል ይቆያሉ።

የመከላከያ ዘዴዎች

ብረታ ብረት ወይም ብረታ ብረት ያልሆኑ ንጥረ ነገሮች ወደ ማስወጣት ሂደት ውስጥ እንዳይገቡ ለመከላከል የቢልቶች ፍተሻን ማጠናከር (የአልትራሳውንድ ምርመራን ጨምሮ)።

22. የውሃ ምልክቶች

ፈካ ያለ ነጭ ወይም ቀላል ጥቁር መደበኛ ያልሆነ የውሃ መስመር በምርቶቹ ላይ ምልክቶች የውሃ ምልክቶች ይባላሉ።

የውሃ ምልክቶች ዋና መንስኤዎች

1) ከጽዳት በኋላ ደካማ መድረቅ፣ በምርቱ ላይ የሚቀረው የእርጥበት መጠን 2) በዝናብ እና በሌሎች ምክንያቶች የተነሳ በምርቱ ላይ ያለው ቀሪ እርጥበት በጊዜ ውስጥ ያልጸዳው 3) የእርጅና እቶን ነዳጅ ውሃ ይይዛል ። , እና ከእርጅና በኋላ ምርቱ በሚቀዘቅዝበት ጊዜ በእርጥበት ጊዜ በምርቱ ላይ ያለው እርጥበት ይጨመቃል 4) የእርጅና እቶን ነዳጅ ንጹህ አይደለም, እና የምርቱ ገጽታ በተቃጠለ ብስባሽ የተበላሸ ነው. ሰልፈር ዳይኦክሳይድ ወይም በአቧራ የተበከለ. 5) ማጠፊያው ተበክሏል.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) የምርትውን ገጽ ደረቅ እና ንፁህ ያድርጉት 2) የእርጥበት መጠን እና የእርጅና እቶን ነዳጅ ንፅህናን ይቆጣጠሩ 3) የመገናኛ ብዙሃን አያያዝን ማጠናከር.

23. ክፍተት

ገዥው በተወሰነው የ extruded ምርት አውሮፕላን ላይ transversely ተደራቢ ነው, እና ክፍተት ተብሎ ገዥ እና ወለል መካከል የተወሰነ ክፍተት አለ.

የክፍተቱ ዋና መንስኤ

በማውጣት ወይም ተገቢ ባልሆነ የማጠናቀቂያ እና የማቃናት ስራዎች ወቅት ያልተስተካከለ የብረት ፍሰት።

የመከላከያ ዘዴዎች

ሻጋታዎችን በምክንያታዊነት ዲዛይን ማድረግ እና ማምረት, የሻጋታ ጥገናን ማጠናከር, እና በመተዳደሪያ ደንቦች መሰረት የአየር ማራዘሚያ ሙቀትን እና የፍጥነት መጠንን በጥብቅ ይቆጣጠሩ.

24. ያልተስተካከለ ግድግዳ ውፍረት

የተመሳሳይ መጠን extruded ምርት ግድግዳ ውፍረት ተመሳሳይ መስቀል ክፍል ወይም ቁመታዊ አቅጣጫ ያልተስተካከለ መሆኑን ክስተት ያልተስተካከለ ግድግዳ ውፍረት ይባላል.

ያልተስተካከለ ግድግዳ ውፍረት ዋና ምክንያቶች

1) የሻጋታ ንድፍ ምክንያታዊ አይደለም, ወይም የመሳሪያው ስብስብ ትክክል አይደለም. 2) የኤክስትራክሽን በርሜል እና የማስወጫ መርፌው በአንድ ማዕከላዊ መስመር ላይ አይደሉም, በዚህም ምክንያት ግርዶሽ ይከሰታል. 3) የኤክስትራክሽን በርሜል ውስጠኛው ሽፋን ከመጠን በላይ ይለበሳል, እና ሻጋታው በጥብቅ ሊስተካከል አይችልም, በዚህም ምክንያት ግርዶሽ ይከሰታል. 4) የኢንጎት ባዶው ግድግዳ ውፍረት ራሱ ያልተስተካከለ ነው, እና ከመጀመሪያው እና ከሁለተኛው መውጣት በኋላ ሊወገድ አይችልም. የሸካራው ቁሳቁስ የግድግዳ ውፍረት ከተለቀቀ በኋላ ያልተስተካከለ ነው ፣ እና ከተንከባለሉ እና ከተዘረጋ በኋላ አይወገድም። 5) የሚቀባው ዘይት እኩል ባልሆነ መንገድ ተተግብሯል ፣ ይህም ያልተስተካከለ የብረት ፍሰት ያስከትላል።

የመከላከያ ዘዴዎች

1) መሳሪያን ያሻሽሉ እና ዲዛይን እና ማምረቻዎችን ያሻሽሉ ፣ እና በተመጣጣኝ ሁኔታ ተሰብስበው ያስተካክሉ 2) የኤክስትሪየር እና የማስወጫ መሳሪያውን መሃል ማስተካከል እና መሞት 3)

ብቃት ያለው ቢል ምረጥ 4) የሂደቱን መመዘኛዎች በምክንያታዊነት ይቆጣጠሩ እንደ የኤክስትራክሽን የሙቀት መጠን እና የፍጥነት ፍጥነት።

25. መስፋፋት (ትይዩ)

እንደ ግሩቭ-ቅርጽ እና I-ቅርጽ ያላቸው ምርቶች ወደ ውጭ የሚንሸራተቱ የፕሮፋይል ምርቶች የሁለቱም ጎኖች ጉድለት ብልጭታ ይባላል ፣ እና ወደ ውስጥ የሚንሸራተት ጉድለት ትይዩ ይባላል።

የመስፋፋት ዋና መንስኤዎች (ትይዩ)

1) የሁለቱ “እግሮች” (ወይም አንድ “እግር”) የገንዳው ወይም የዳቦ መሰል መገለጫ ወይም የአይ-ቅርጽ መገለጫ 2) በገንዳው የታችኛው ክፍል በሁለቱም በኩል የሚሠራው ቀበቶ ያልተስተካከለ ፍሰት መጠን 3 ) ተገቢ ያልሆነ የመለጠጥ እና የማስተካከል ማሽን 4) ምርቱ የሟቹን ቀዳዳ ከለቀቀ በኋላ የኦንላይን መፍትሄ ሕክምናን ያልተስተካከለ ማቀዝቀዝ።

የመከላከያ ዘዴዎች

1) የኤክስትራክሽን ፍጥነትን እና የሙቀት መጠኑን በጥብቅ ይቆጣጠሩ 2) የማቀዝቀዣውን ተመሳሳይነት ያረጋግጡ 3) ቅርጹን በትክክል መንደፍ እና ማምረት 4) የሙቀት መጠኑን እና ፍጥነትን በትክክል ይቆጣጠሩ እና ሻጋታውን በትክክል ይጫኑት።

26. ቀጥ ያሉ ምልክቶች

ወደ ውጭ የሚወጣው ምርት በላይኛው ሮለር ሲስተካከል የሚፈጠሩት ጠመዝማዛ ነጠብጣቦች ቀጥ ያሉ ምልክቶች ይባላሉ። በላይኛው ሮለር የተስተካከሉ ሁሉም ምርቶች የመስተካከል ምልክቶችን ማስወገድ አይችሉም።

የማቅናት ምልክቶች ዋና መንስኤዎች

1) ቀጥ ባለ ሮለር ወለል ላይ ጠርዞች አሉ 2) የምርቱ ኩርባ በጣም ትልቅ ነው 3) ግፊቱ በጣም ከፍተኛ ነው 4) የማስተካከል ሮለር አንግል በጣም ትልቅ ነው 5) ምርቱ ትልቅ ኦቫሊቲ አለው.

የመከላከያ ዘዴዎች

በምክንያቶቹ መሰረት ለማስተካከል ተገቢውን እርምጃ ይውሰዱ።

27. የማቆሚያ ምልክቶች, የአፍታ ምልክቶች, የንክሻ ምልክቶች

በምርቱ በመውጣት ሂደት ውስጥ ከሚፈጠረው የማስወጫ አቅጣጫ ጋር ቀጥ ያለ የንክሻ ምልክቶች ወይም ቅጽበታዊ ምልክቶች (በተለምዶ "የሐሰት የመኪና ማቆሚያ ምልክቶች" በመባል ይታወቃሉ) ይባላሉ።

በማውጣት ጊዜ ከሥራ ቀበቶው ወለል ጋር በተረጋጋ ሁኔታ የተጣበቁ አባሪዎች ወዲያውኑ ይወድቃሉ እና ከተወጣው ምርት ላይ ተጣብቀው ይጣበቃሉ. የማስወጫ ማቆሚያዎች በሚታዩበት የሥራ ቀበቶ ላይ ያሉት አግድም መስመሮች የመኪና ማቆሚያ ምልክቶች ይባላሉ; በመውጣቱ ሂደት ውስጥ የሚታዩ አግድም መስመሮች ፈጣን ምልክቶች ወይም የንክሻ ምልክቶች ይባላሉ, ይህም በሚወጣበት ጊዜ ድምጽ ያሰማል.

የማቆሚያ ምልክቶች፣ የአፍታ ምልክቶች እና የንክሻ ምልክቶች ዋና መንስኤ

1) የኢንጎት ማሞቂያው የሙቀት መጠን ያልተስተካከለ ነው ወይም የመውጣቱ ፍጥነት እና ግፊቱ በድንገት ይለወጣል። 2) የሻጋታው ዋናው ክፍል በጥሩ ሁኔታ የተነደፈ ወይም የተመረተ ወይም ያልተመጣጠነ ወይም ክፍተቶች ያሉት ነው። 3) ወደ መውጫው አቅጣጫ ቀጥ ያለ ውጫዊ ኃይል አለ. 4) አውጣው ያለማቋረጥ ይሮጣል እና ሾልኮ አለ.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) ከፍተኛ ሙቀት፣ ቀርፋፋ ፍጥነት፣ ወጥ የሆነ መውጣት፣ እና የኤክስትራሽን ግፊቱ እንዲረጋጋ ማድረግ 2) ከውጪው አቅጣጫ ቀጥ ያለ የውጭ ሃይሎች በምርቱ ላይ እንዳይሰሩ መከላከል 3) የመሳሪያውን እና የሻጋታውን ሂደት በምክንያታዊነት በመንደፍ ቁሳቁሱን፣ መጠኑን፣ ጥንካሬውን በትክክል ይምረጡ። እና የሻጋታ ጥንካሬ.

28. የውስጥ ገጽን መቧጨር

በመውጣቱ ሂደት ውስጥ በተፈጠረው ምርት ውስጠኛው ገጽ ላይ ያለው ብስባሽ ውስጣዊ ገጽታ ይባላል.

የውስጣዊ ገጽታ መቧጨር ዋና መንስኤዎች

1) በኤክስትራክሽን መርፌ ላይ የተጣበቀ ብረት አለ 2) የማስወጫ መርፌው የሙቀት መጠን ዝቅተኛ ነው 3) የውጫዊው መርፌ ጥራት ደካማ እና እብጠቶች እና ጭረቶች አሉ 4) የሙቀት መጠኑ እና ፍጥነቱ በደንብ ቁጥጥር አይደረግም 5) የኤክስትራክሽን ቅባት ሬሾ ትክክል አይደለም።

የመከላከያ ዘዴዎች

1) የአየር ማስወጫ በርሜል እና የማስወጫ መርፌን የሙቀት መጠን ይጨምሩ እና የሙቀት መጠኑን እና የፍጥነት ፍጥነትን ይቆጣጠሩ። 2) የቅባት ዘይት ማጣሪያን ማጠናከር፣ የቆሻሻ ዘይትን በየጊዜው መመርመር ወይም መተካት፣ እና ዘይት በተመጣጣኝ መጠን እና መጠን መቀባት። 3) የጥሬ ዕቃው ገጽታ ንጹህ እንዲሆን ያድርጉ. 4) ብቁ ያልሆኑ ሻጋታዎችን እና የማስወጫ መርፌዎችን በጊዜ ውስጥ ይተኩ, እና የማስወገጃው ገጽታ ንጹህ እና ለስላሳ እንዲሆን ያድርጉ.

29. ብቃት የሌላቸው ሜካኒካዊ ባህሪያት

እንደ hb እና hv ያሉ የኤክስትራክሽን ምርቶች ሜካኒካል ባህሪያት የቴክኒካዊ መስፈርቶችን ካላሟሉ ወይም በጣም ያልተስተካከሉ ከሆነ, ያልተሟላ ሜካኒካል ባህሪያት ይባላል.

ብቃት የሌላቸው የሜካኒካል ባህሪያት ዋና መንስኤዎች

1) የቅይጥ ኬሚካላዊ ቅንጅት ዋና ዋና ንጥረ ነገሮች ከደረጃው በላይ ወይም ጥምርታ ምክንያታዊ አይደለም 2) የማስወጣት ሂደት ወይም የሙቀት ሕክምና ሂደት ምክንያታዊ አይደለም 3) የኢንጎት ወይም የመጥፎ ቁሳቁስ ጥራት ደካማ ነው 4) የመስመር ላይ ማጥፋት ወደ ላይ አይደርስም. የሙቀት መጠንን ማጥፋት ወይም የማቀዝቀዣው ፍጥነት በቂ አይደለም: 5) ተገቢ ያልሆነ ሰው ሰራሽ የእርጅና ሂደት.

የመከላከያ ዘዴዎች

1) የኬሚካል ውህደቱን በመመዘኛዎቹ መሰረት በጥብቅ ይቆጣጠሩ ወይም ውጤታማ የውስጥ ደረጃዎችን ማዘጋጀት 2) ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ውስጠ-ቁራጮችን ወይም ባዶዎችን መጠቀም 3) የማስወጣት ሂደትን ማመቻቸት 4) የማጥፋት ሂደቱን በትክክል መተግበር 5) ሰው ሰራሽ የእርጅና ስርዓቱን በጥብቅ መተግበር እና ምድጃውን መቆጣጠር የሙቀት መጠን 6) ጥብቅ የሙቀት መለኪያ እና የሙቀት መቆጣጠሪያ.

30. ሌሎች ምክንያቶች

ባጭሩ ከአጠቃላይ አስተዳደር በኋላ ከላይ የተጠቀሱት 30 የአሉሚኒየም ውህዶች ጉድለቶች በውጤታማነት እንዲወገዱ በማድረግ ከፍተኛ ጥራት ያለው፣ ከፍተኛ ምርት፣ ረጅም ዕድሜ እና ውብ የምርት ገጽታ በማምጣት ለድርጅቱ ጠቃሚነት እና ብልጽግናን በማምጣት ከፍተኛ የቴክኒክ እና ኢኮኖሚያዊ ዕድገት አስመዝግቧል። ጥቅሞች.