ለአሉሚኒየም ባትሚት ባትሚት ትሪ አዶሚኒየም የባትላይት ትሪ አዶን የመውሰድ ዝቅተኛ ግፊት ዲዛይን

ለአሉሚኒየም ባትሚት ባትሚት ትሪ አዶሚኒየም የባትላይት ትሪ አዶን የመውሰድ ዝቅተኛ ግፊት ዲዛይን

ባትሪው የኤሌክትሪክ ተሽከርካሪ ዋና አካል ነው, እና አፈፃፀሙ እንደ የባትሪ ዕድሜ, የኃይል ፍጆታ እና የኤሌክትሪክ ተሽከርካሪው የአገልግሎት ሕይወት ያሉ ቴክኒካዊ አመልካቾችን ይወስናል. በባትሪው ሞጁል ውስጥ ያለው የባትሪ ትሪ የተሸከሙ, የመጠበቅ እና የማቀዝቀዝን ተግባራት የሚያከናውን ዋና አካል ነው. በስእል 1 እንደሚታየው የሞዱል ባትሪ ጥቅል በባትሪው ትሪ ውስጥ በተሽከርካሪው ትሪ ውስጥ በተሽከርካሪው ትሪ ላይ ተጠግኗል. በተሽከርካሪው ሰውነት ላይ ስለተጫነ እና የስራ አካባቢ ጨካኝ, የባትሪው ትሪ ነው የባትሪ ሞጁል እንዳይጎዳ ለመከላከል የድንጋይ ተፅእኖን እና ምክሮችን የመከላከል ተግባር ሊኖረው ይገባል. የባትሪው ትሪ የኤሌክትሪክ ተሽከርካሪዎች የአደንዛዥ ቤት ህክምና ክፍል ነው. የሚከተለው የአሉሚኒየም አሊሚድ ባትሚት ባትሪ መጫወቻዎችን ለኤሌክትሪክ ተሽከርካሪዎች የመመሪያ ሂደቱን እና ሻጋታ ዲዛይን ያስተዋውቃል.
1
ምስል 1 (የአሉሚኒየም አሌድ ባትሪ ትሪ)
1 የሂደት ትንተና እና ሻጋታ ዲዛይን
1.1 የመታወቂያ ትንታኔ

ኤሌክትሪክ ተሽከርካሪዎች የአሉሚኒየም ባትሚት ትሪ በስእል 2 ይታያል. አጠቃላይ የግድግዳ ወረቀቶች 400 እ.አ.አ. ይዘቱ A356-T6, የዘር ኃይል ≥ 295MANAN, LEDANGATE ≥ 65MANANG, የአድራሻ ክህደት ≥ 75 ~ 90 - የአይፒ67 & የአይፒ. IP699 ኪ.ሜ ማሟላት አለባቸው.
2
ምስል 2 (የአሉሚኒየም አሌድ ባትሪ ትሪ)
1.2 የሂደት ትንተና
በዝቅተኛ ግፊት ላይ ዝቅተኛ ግፊት መጣል በግፊት አፈፃፀም እና የስበት ኃይል መካከል ልዩ የመላኪያ ዘዴ ነው. ለሁለቱም የብረት ሻጋታዎችን መጠቀም ጥቅሞች ብቻ አይደለም, ግን የተረጋጋ መሙላት ባህሪዎችም አሉት. ዝቅተኛ ግፊት ከታች ዝቅተኛ ፍጥነት መሙላት ፍጥነት, አነስተኛ ተፅእኖ, አነስተኛ ተፅእኖ, አነስተኛ ተፅእኖ, አነስተኛ ተፅእኖ, ከፍተኛ ሕብረ ሕዋሳት እና ከፍተኛ ሜካኒካዊ ባህሪዎች ያሉ ጥቅሞች አሉት. በዝቅተኛ ግፊት መጓዝ, ፈሳሹ አልሙኒየም በደረሰበት ሁኔታ ተሞልቷል, እናም ከፍተኛ ጥቅጥቅ ያለ መዋቅር እና ውብ ማዕከላዊ ባህሪዎች እና ውብ ገጽታዎች ሊገኙ ይችላሉ, ይህም በትላልቅ ቀጭን የተሸከሙ የሸክላ ስርዓቶችን ለማቋቋም ተስማሚ ነው .
በእንቅስቃሴ ላይ በሚያስፈልጉት ሜካኒካዊ ባህሪዎች መሠረት የመለጠጥ ቁሳቁስ ከ TS6 ህክምና በኋላ የደንበኞች ቅናሾችን ሊያሟላ ይችላል, ነገር ግን የዚህ ጽሑፍ ቅልጥፍና ከፍተኛ እና ቀጫጭን ማሰሪያዎችን ለማምረት የሻንጉሊት ቅናትን ይጠይቃል.
1.3 የማሳያ ስርዓት
ከትላልቅ እና ቀጫጮች ባህሪዎች አንፃር, በርካታ ጌቶች, በርካታ ጌቶች የተዘጋጁ መሆን አለባቸው. በተመሳሳይ ጊዜ, በድህረ-ማቀነባበሪያ መወገድ ለሚፈልጉት በመስኮቱ ላይ ለስላሳ ፈሳሽ ፈሳሽ መሙላትን መሙላት መስኮቶች በመስኮት ላይ ይታከላሉ. ሁለት የሂደት ስፕሬሽኑ የመጀመሪያ ደረጃ ላይ የተነደፉ ሲሆን እያንዳንዱ ዘዴ ተመሳስሏል. በስእል 3 እንደሚታየው, መርሃግብር 1 9 በሮች ያዘጋጁ እና በመስኮቱ ላይ ሰርጦችን መመገብን ይጨምራል. መርሃግብሩ 2 ከተገነባው የመሰረቱ ጎን 6 ደጆች ያመቻቻል. የ CAA የመመዝገቢያ ትንታኔ በስእል 4 እና በስእል 5 ላይ ለማመቻቸት የመመሳሰያ ዋና ተፅእኖን ለመጠቀም, የመጥመቂያ ዲዛይን ያላቸውን መጥፎ ተፅእኖን ለማስወገድ ይሞክሩ, የመውደቅ ጉድለቶች እና የልማት ዑደትን ያሳጥረዋል ከቅሬዎች.
3
ስእል 3 (የሁለት ሂደቶች ማነፃፀር ለዝቅተኛ ግፊት
4
ምስል 4 (በሚሞቱበት ጊዜ የሙቀት መስክ ማነፃፀሪያ)
5
ስእል 5 (ምስል 5 (ከደረቁ በኋላ የመሳሪያ የደም ቧንቧዎች ማነፃፀር)
ከላይ የተጠቀሱት ሁለት እቅዶች የማስመሰል ውጤቶች እንደሚያሳዩት በቅመማ ቅመም ውስጥ ያለው ፈሳሹ በአጠቃላይ አጠቃላይ የአሉሚኒየም ፈሳሽ ፈሳሽ ከሚያመለክተው ንድፎች ውስጥ ወደ ላይ የሚሄደው, እና የተዋሃዱ የ Silverage የአለባበስ ክፍሎች ናቸው በማቀዝቀዝ እና በሌሎች ዘዴዎች በማጠንከር ተፈቷል.
የሁለት እቅዶች ጥቅሞች: - በተመሳሰለው መሙላት የተገነባው የመርከቧ ፍጻሜው የሙቀት መጠናቀቁ በቅዱስ 1 የተገነባው የመርከቧ ፍጻሜ ከፍ ያለ ወጥነት አለው, ይህም ለጉድጓዱ መሙላት ከሚያስከትለው መርሃግብር 2 የላቀ ተመሳሳይነት አለው . በቅዱስ 2 የተሠራው የመወርድ እንደ መርሃግብሩ 1 ደውል የለውም
የሁለቱ እቅዶች ጉዳቶች: - በሩቅ ውስጥ እንዲሠራ በሚደረግበት ቦታ ላይ ስለተደረገ በሩ በሚገኘው ጣቢያው ውስጥ ስለ 0.7ka ጋር ሲነፃፀር በር በርቷል. በ 2 ኛው ቀን ውስጥ ካለው ፈሳሽ የሙቀት መጠን, በዙሪያዋ ማለቂያ ያለው የሙቀት መጠን ቀድሞውኑ ዝቅተኛ ነው, ስለሆነም ማስመሰል ከሻጋታ የሙቀት መጠን በታች ነው, ስለሆነም ፈሳሽ አሉሚኒየም ፍሰት በቂ ሊሆን ይችላል ትክክለኛው ሁኔታ, እና መሬትን ለመቅደሱ የችግር ችግር ይሆናል.
ከተለያዩ ምክንያቶች ትንታኔ ጋር ተጣምሮ, መርሃግብር 2 የተመረጠው የማፍሰሱ ስርዓት ነው. ከፕሮግራም እሰራቶች አንፃር, የማሽኮርዱ ስርዓቱ እና የማሞቂያው ስርዓቱ በሻጋሚ ንድፍ ውስጥ የተመቻቸ ነው. በስእል 6 እንደሚታየው, ፈሳሽ አሌሚኒየም ለመሙላት እና የመከሰቱን ጉድለቶች ለመሙላት ጠቃሚ ነው.
6
ምስል 6 (ከተመቻቸት የማሽኮርስል ስርዓት)
1.4 የማቀዝቀዝ ስርዓት
የውስጣዊ የመድመሻ አፈፃፀም ፍላጎቶች እና የመሳሰሉት የመሳሰሉት ውሸቶች የሚሸከሙ አካላት እና የመሳሰሉት የመሳሪያዎች ሽፋኖች ወይም የሙቀት መጨናነቅ ለማስቀረት ይፈልጋሉ. የመውጣቱ መሰረታዊ የግድግዳ ውፍረት 4 ሚሜ ነው, እናም ጽኑነት ሻጋታውን ራሱ እራሱ በሚሽከረከርበት ጊዜ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. በስእል 7 እንደሚታየው, የተሞሉ ከተጠናቀቁ በኋላ የውሃ ማቀዝቀዣ ስርዓት ማቀዝቀዝ ካለበት በኋላ የመቆየት ቅደም ተከተል እንዲኖር ለማድረግ አንድ ልዩ የማቀዝቀዝ ጊዜ መስተካከል አለበት ከበሩ መጨረሻ የተቋቋመ ከበሩ መጨረሻ የተቋቋመ ሲሆን የበሩ እና ረቂቅ የመመገቢያ ውጤቱን ለማሳካት በበሩ መጨረሻ የተደነገጉ ናቸው. ወፍራም የግድግዳ ውፍረት ያለው ክፍል ወደ ውስጥ ማቀዝቀዝ የውሃ ማቀዝቀዝ የማጨስ ዘዴን ያካሂዳል. ይህ ዘዴ በትክክለኛው የመውደሪያ ሂደት ውስጥ የተሻለ ውጤት አለው እናም ከድህነት ድንገተኛነት መራቅ ይችላል.
7
ምስል 7 (የማቀዝቀዝ ስርዓት)
1.5 የጭስ ማውጫ ስርዓት
የመጥፎ ብረት የሚዘልቅ ዝቅተኛ ግፊት መጎዳት እንደ አሸዋ ሻጋታ እንደሌለው, በአጠቃላይ የስበት ሁኔታ ውስጥ ጥሩ የአየር ግፊት አይኖረውም, ዝቅተኛ-ግፊት መቆጣጠሪያ ጉድጓድ ፈሳሽ በሚሞላበት ሂደት ላይ ተጽዕኖ የለውም የአሉሚኒየም እና የመዋቢያዎች ጥራት. ሻጋታ ሻጋታ በመለያው ወለል ላይ በሚወጣው ወዘተ ውስጥ ክፍተቶች, ጭካኔ ግሮሶች እና የጭካኔ ማሰሮዎች ሊዳከም ይችላል,
በውጭ ሥርዓቱ ውስጥ ያለው የጭስነት መጠን ዲዛይን ከዲሳራ ጋር የተዋሃደ የመዋለሻ ዲዛይን በጥሩ ሁኔታ የተሞላ, ምክንያታዊ የውሳት ውህደት እንደ በቂ መሙያ, ጠፍጣፋ እና ዝቅተኛ ጥንካሬ የመጡ የመሳሰሉትን መጋጠሚያዎች መከላከል አለበት. እንደ ጎን እረፍት እና የላይኛው ሻጋታ ያሉ የማሳያ ሂደት የመጨረሻውን የመጨረሻ መሙላት የመጨረሻውን የጋብቻ ነዳጅ ነዳጅ ማገጣጠም አለባቸው. ፈሳሽ አሌሚኒየም ሻጋታ በተከፈተበት ጊዜ የተካሄደው ሁኔታን በሚወጣበት ሁኔታ ውስጥ በጣም ዝቅተኛ ግፊት ከሚወጣው ዝቅተኛ ግፊት አፈፃፀም አንጻር ሲታይ, ሶስት ዘዴዎች ተከትለው ተከትለው ተተክተዋል በርካታ ሙከራዎች እና ማሻሻያዎች-ዘዴ 1 በስእል 8 (ሀ) እንደሚታየው ዱቄት ብረትን የሚሠራ የአየር ሰኪን ይጠቀማል, ጉዳቱ ማምረቻው ከፍተኛ ነው. ዘዴ 2 በስእል 8 (ለ) እንደሚታየው የ 0.1 ሚ.ግ. ዘዴ 3 ሽቦ-የተቆራረጠ ሰኪው ይጠቀማል, ክፍተቱ በስእል 8 (ሐ) እንደሚታየው, ክፍተቱ 0.15 ~ 0.2 ሚሜ ነው. ጉዳቶች ዝቅተኛ የማቀነባበሪያ ውጤታማነት እና ከፍተኛ የማምረቻ ወጪ ናቸው. የተለያዩ የጭስ ማውጫዎች ተሰኪዎች በተሰነዘረበት ትክክለኛ ቦታ መሠረት መምረጥ አለባቸው. በአጠቃላይ, የተሠራ እና የገመድ የተቆራረጡ የአየር ማስገቢያ ሰኪዎች ለተጫነበት ቀዳዳ ጥቅም ላይ ይውላሉ, እና የአሸዋ ዋና ጭንቅላት ላይ የሚሠራው የ SAADALEAPEALEALEALALEALALEASE ነው.
8
ስእል 8 (3 አይነቶች ዝቅተኛ ግፊት የሚወስዱ ላልሆኑ መሰኪያዎች ይሞላሉ)
1.6 የማሞቂያ ስርዓት
መከለያው በመጠን መጠኑ እና በቀጭኑ ግንድ ውፍረት ውስጥ ነው. በሻጋታ ፍሰት ትንተና ውስጥ, በመሙላቱ መጨረሻ ላይ የፈሳሽ የአሉሚኒየም ፍሰት በቂ አይደለም. ምክንያቱ ፈሳሹ አልሙኒየም ለመፈታት በጣም ረጅም ነው, የሙቀት መጠኑ ይደነግጋል እና የፍሰቱ ችሎታን ያጣል እና የመሰቅ ችሎታው ይከሰታል, የቀዘቀዘ መዘጋት ወይም በቂ ያልሆነ ድባብ ነው የመመገብ ውጤት. የእነዚህን ችግሮች በመመርኮዝ የግድግዳውን ውፍረት እና የሻጋታ ሙቀት መጠን, የፈሳሹን የአልሙኒየም ሙቀት መጨመር, የፈሳሹን የአልሙኒየም ቅልጥፍና, እና የቀዝቃዛውን የመዘግየት ችግር እና በቂ ያልሆነ የማሽኮርመም ችግርን ይጨምሩ. ሆኖም ከልክ ያለፈ ፈሳሽ የአሉሚኒየም የሙቀት መጠን እና የሻጋር ሙቀት አዲስ የሙቀት ቀዳጓችን ወይም የመርከብ ክፋትን ያስገኛል, ይህም ሂደት ከለቀቀ በኋላ ከመጠን በላይ የአውሮፕላን ቃተሮች ያስገኛሉ. ስለዚህ አግባብ ያለው ፈሳሽ የአሉሚኒየም ሙቀት እና ተገቢ የሻጋር ሙቀት መምረጥ አስፈላጊ ነው. እንደ ልምምድ ገለፃ, የፈሳሹ አልሙኒየም የሙቀት መጠን በ 720 ℃ አካባቢ ይቆጣጠራል, እና የሻጋር ሙቀት በ 320 ~ 350 ℃ ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል.
በትልቁ መጠን, ቀጫጭን የግድግዳ ውፍረት እና ከእንጨት የተላለፈበት ዝቅተኛ ቁመት አንፃር, ማሞቂያ ሥርዓት ሻጋታ የላይኛው ክፍል ላይ ተጭኗል. በስእል 9 እንደሚታየው, የእሳት ነበልባል አቅጣጫውን የታችኛው አውሮፕላን እና የእናቱን ጎን ለማሞቅ ከሻጋታው የታችኛው ክፍል እና ጎኑ ያወጣል. በቦታው ላይ በሚታየው ሁኔታ መሠረት, የማሞቂያ ጊዜውን እና ነበልባልን ያስተካክሉ, የላይኛው የሻጋታ ክፍልን በሙቀት መጠን በተመጣጠነ ክልል ውስጥ ያለውን የሙቀት መጠን ይቆጣጠሩ እና ፈሳሹን አልሙኒየም ቀዳዳውን ይቆጣጠሩ እና ተነስቷል. በትክክለኛው አገልግሎት የማሞቂያ ስርዓቱ የፈጥኑ የአሉሚኒየም ፍሰት ፍሰት ማረጋገጥ ይችላል.
9
ምስል 9 (የማሞቂያ ስርዓት)
2. የሻይ አወቃቀር እና የሥራ መርህ
የተገነባው የመሳሪያ ውንጀላ እና የመሳሪያዎቹ አወቃቀር ከፊት ለፊቱ ሻጋታ ውስጥ የተገነባው የመውደቅ ክፍል, የፊት, የኋላ እና የቀኝ-መጎተት መዋቅሮች ውስጥ የተገነባው የመሳሪያ ክፍል እና የመሳሪያዎቹ አወቃቀር ውስጥ ተሞልቷል. በላይኛው ሻጋታ ላይ የተነደፈ. ከተቋቋመበት እና ከተጠናከረ በኋላ የመጀመሪያዎቹ እና የታችኛው ሻጋታዎች የመጀመሪያውን ተከፍተዋል, ከዚያ በላይኛው ሻጋታ የላይኛው ቅርጫት የተገነባውን የመውደቅ ጣውላውን ያወጣል. የሻጋታ አወቃቀር በስእል 10 ይታያል.
10
ምስል 10 (ሻጋታ መዋቅር)
ከሐም አልሙኒየም በሜይግ jang ተስተካክሏል


የልጥፍ ጊዜ: - እ.ኤ.አ. ግንቦት 11-2023