የ6082 የአልሙኒየም ቅይጥ የወጡ መገለጫዎች ራስን መበሳት ላይ የማስወጣት የሙቀት መጠን እና የእርጅና ስርዓት ውጤቶች

በአለም ላይ ያሉ ሀገራት ለሃይል ቁጠባ እና ልቀትን መቀነስ ትልቅ ቦታ ሲሰጡ ንጹህ የኤሌክትሪክ አዲስ ሃይል ተሸከርካሪዎችን ማልማት አዝማሚያ እየሆነ መጥቷል። ከባትሪ አፈጻጸም በተጨማሪ፣ የሰውነት ጥራት በአዳዲስ የኃይል ማመንጫ ተሸከርካሪዎች የመንዳት ክልል ላይ ተጽእኖ የሚያሳድር ወሳኝ ነገር ነው። ቀላል ክብደት ያላቸውን የመኪና አካል አወቃቀሮችን እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ግንኙነቶችን ማሳደግ የተሽከርካሪውን ጥንካሬ እና ደህንነትን በማረጋገጥ የተሽከርካሪውን ክብደት በተቻለ መጠን በመቀነስ አጠቃላይ የኤሌክትሪክ ተሽከርካሪዎችን አጠቃላይ የመንዳት ችሎታን ያሻሽላል። ከመኪናዎች ክብደት አንፃር የብረት-አልሙኒየም ዲቃላ አካል ሁለቱንም የሰውነት ጥንካሬ እና ክብደት መቀነስ ግምት ውስጥ ያስገባ ሲሆን ይህም የሰውነት ክብደትን ቀላል ለማድረግ አስፈላጊ ዘዴ ይሆናል.

የአሉሚኒየም ውህዶችን ለማገናኘት የተለመደው የግንኙነት ዘዴ ደካማ የግንኙነት አፈፃፀም እና ዝቅተኛ አስተማማኝነት አለው. ራስን መበሳት እንደ አዲስ የግንኙነት ቴክኖሎጂ በአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ እና በኤሮስፔስ ማምረቻ ኢንዱስትሪ ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ውሏል ምክንያቱም የብርሃን ውህዶችን እና የተዋሃዱ ቁሳቁሶችን በማገናኘት ፍጹም ጠቀሜታ ስላለው። በቅርብ ዓመታት ውስጥ, ቻይና የአገር ውስጥ ሊቃውንት ራስን መበሳት riveting ቴክኖሎጂ ላይ ተገቢ ምርምር አድርገዋል እና TA1 የኢንዱስትሪ ንጹህ የታይታኒየም ራስን መበሳት riveted መገጣጠሚያዎች አፈጻጸም ላይ የተለያዩ የሙቀት ሕክምና ዘዴዎች ውጤቶች ላይ ጥናት አድርገዋል. የሙቀት ሕክምና ዘዴዎችን ማደንዘዝ እና ማጥፋት የቲኤ1 ኢንዱስትሪያል ንጹህ ቲታኒየም ራስን መበሳት የተገጣጠሙ መገጣጠሚያዎች የማይለዋወጥ ጥንካሬን እንዳሻሻሉ ታውቋል ። የጋራ የመፍጠር ዘዴው ከቁስ ፍሰቱ አንፃር ታይቷል እና ተተነተነ, እና የጋራ ጥራቱ በዚህ ላይ ተመስርቷል. በሜታሎግራፊ ሙከራዎች ፣ ትልቁ የፕላስቲክ መበላሸት አካባቢ የተወሰነ ዝንባሌ ካለው ፋይበር መዋቅር ጋር ተጣርቶ ተገኝቷል ፣ ይህም የምርት ጭንቀትን እና የመገጣጠሚያውን የድካም ጥንካሬን ያሻሽላል።

ከላይ ያለው ጥናት በዋናነት የሚያተኩረው የአሉሚኒየም ቅይጥ ሰሌዳዎችን ከተጣራ በኋላ በመገጣጠሚያዎች ሜካኒካዊ ባህሪያት ላይ ነው. የመኪና አካላት ትክክለኛ riveting ምርት ውስጥ, የአልሙኒየም ቅይጥ extruded መገለጫዎች መካከል riveted መገጣጠሚያዎች ስንጥቅ, በተለይ ከፍተኛ-ጥንካሬ የአልሙኒየም alloys ከፍተኛ alloying ንጥረ ይዘት ጋር, እንደ 6082 አሉሚኒየም ቅይጥ, ይህ ሂደት መኪና አካል ላይ ያለውን ትግበራ የሚገድቡ ቁልፍ ነገሮች ናቸው. በተመሳሳይ ጊዜ በመኪናው አካል ላይ ጥቅም ላይ የሚውሉ የ extruded መገለጫዎች ቅርፅ እና አቀማመጥ መቻቻል ፣ እንደ ማጠፍ እና ማዞር ፣ የመገለጫዎቹ ስብሰባ እና አጠቃቀም ላይ በቀጥታ ተጽዕኖ ያሳድራሉ እንዲሁም የሚቀጥለው የመኪና አካል የመጠን ትክክለኛነትን ይወስናሉ። የመገለጫዎችን መታጠፍ እና ማጠፍ ለመቆጣጠር እና የመገለጫዎቹ የመጠን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ፣ ከዳይ መዋቅር በተጨማሪ ፣ የመገለጫዎቹ መውጫ የሙቀት መጠን እና የመስመር ላይ የመጥፋት ፍጥነት በጣም አስፈላጊ ተጽዕኖ ፈጣሪዎች ናቸው። የውጪው ሙቀት ከፍ ባለ መጠን እና የመጥፋት ፍጥነት በጨመረ መጠን የመገለጫዎቹ የመታጠፍ እና የመጠምዘዝ ደረጃ ይጨምራል። ለመኪና አካላት የአሉሚኒየም ቅይጥ መገለጫዎች የመገለጫዎቹን ትክክለኛነት ትክክለኛነት ማረጋገጥ እና የአሉሚኒየም መወዛወዝ እንዳይሰበር ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው. የቁሳቁስ ስብጥርን፣ የመሞትን መዋቅር፣ የኤክስትራክሽን ፍጥነትን እና የመጥፋት ፍጥነትን ሳይለወጥ በመቆየት የወጡትን ዘንጎች የማሞቅ የሙቀት መጠን እና የእርጅና ሂደትን በማመቻቸት የመለኪያውን ትክክለኛነት እና የእንቆቅልሽ ስንጥቅ አፈፃፀምን ለማመቻቸት ቀላሉ መንገድ ስንጥቅ መቆጣጠር ነው። ለ 6082 አሉሚኒየም ቅይጥ ፣ ሌሎች የሂደቱ ሁኔታዎች ሳይለወጡ እንደሚቀሩ ፣ የ extrusion የሙቀት መጠኑ ከፍ ባለ መጠን ፣ ጥልቀት ያለው ጥራጥሬ ያለው ሽፋን ፣ ግን ከመጥፋት በኋላ የመገለጫው መበላሸት የበለጠ ይሆናል።

ይህ ወረቀት 6082 የአልሙኒየም ቅይጥ ከምርምር ዕቃው ጋር ተመሳሳይ የሆነ ስብጥር ይወስዳል፣የተለያዩ የ extrusion ሙቀቶች እና የተለያዩ የእርጅና ሂደቶችን በመጠቀም በተለያዩ ግዛቶች ውስጥ ናሙናዎችን ለማዘጋጀት እና የ extrusion የሙቀት መጠን እና የእርጅና ሁኔታን በመሳሳት ፈተና ላይ የሚያሳድረውን ውጤት የሚገመግም ነው። በቅድመ ውጤቶቹ ላይ በመመስረት, የተሻለው የእርጅና ሂደት ለቀጣይ የ 6082 የአሉሚኒየም ቅይጥ የሰውነት ማጎልመሻ ፕሮፋይሎችን ለማምረት መመሪያ ለመስጠት ተወስኗል.

1 የሙከራ ቁሳቁሶች እና ዘዴዎች

በሰንጠረዥ 1 ላይ እንደሚታየው 6082 የአልሙኒየም ቅይጥ ቀልጦ በከፊል ተከታታይ casting ወደ አንድ ዙር ተዘጋጀ። ከዚያም, homogenization ሙቀት ሕክምና በኋላ, ingot ወደ ተለያዩ ሙቀቶች በማሞቅ እና 2200 t extruder ላይ አንድ መገለጫ ውስጥ ወጣ. የመገለጫው ግድግዳ ውፍረት 2.5 ሚ.ሜ, የኤክስትራክሽን በርሜል የሙቀት መጠን 440 ± 10 ℃, የሟሟ ሙቀት መጠን 470 ± 10 ℃, የፍጥነት መጠን 2.3 ± 0.2 ሚሜ / ሰ ነበር, እና የመገለጫ ማጠፊያ ዘዴ ኃይለኛ የንፋስ ማቀዝቀዣ ነበር. እንደ ማሞቂያው የሙቀት መጠን የናሙናዎቹ ቁጥር ከ 1 እስከ 3 ሲሆን ከነዚህም መካከል ናሙና 1 ዝቅተኛው የሙቀት መጠን ያለው ሲሆን የሚዛመደው የቢል ሙቀት መጠን 470± 5 ℃ ፣ የናሙና 2 የሙቀት መጠኑ 485 ± 5 ℃ ፣ እና የናሙና 3 ከፍተኛው የሙቀት መጠን ፣ እና ተመጣጣኝ የቢል የሙቀት መጠን 500.5 ℃ ነው።

ሠንጠረዥ 1 የሚለካው የኬሚካላዊ ቅንጅት የሙከራ ቅይጥ (ጅምላ ክፍልፋይ/%)

እንደ ቁሳዊ ስብጥር, ዳይ መዋቅር, extrusion ፍጥነት, ማጥፋት ፍጥነት እንደ ሌሎች ሂደት መለኪያዎች, ከላይ ቁጥር 1 እስከ 3 ናሙናዎች extrusion ማሞቂያ ሙቀት በማስተካከል ማግኘት ሳጥን-አይነት የመቋቋም እቶን ውስጥ ያረጁ ናቸው, እና 180 ℃ / 6 ሰዓት እና 190 ℃ / 6 ሰ. ከሙቀት መከላከያው በኋላ, በአየር ቀዝቀዝተዋል, ከዚያም የተለያየ የሙቀት መጠንን እና የእርጅና ሁኔታዎችን በእንቆቅልሽ ፈተና ላይ ያለውን ተፅእኖ ለመገምገም ይሽከረከራሉ. የማሽኮርመም ሙከራው 2.5 ሚሜ ውፍረት ያለው 6082 ቅይጥ ከተለያዩ የሙቀት መጠኖች እና የተለያዩ የእርጅና ስርዓቶች ጋር እንደ የታችኛው ሳህን እና 1.4 ሚ.ሜ ውፍረት 5754-ኦ ቅይጥ ለ SPR የማጣሪያ ሙከራ የላይኛው ሳህን ይጠቀማል። የማጭበርበሪያው ሞት M260238 ነው ፣ እና እንቆቅልሹ C5.3 × 6.0 H0 ነው። በተጨማሪም, ተጨማሪ ለተመቻቸ የእርጅና ሂደት ለመወሰን እንዲቻል, extrusion ሙቀት እና riveting ስንጥቅ ላይ እርጅና ሁኔታ ተጽዕኖ መሠረት, ለተመቻቸ extrusion ሙቀት ላይ ጠፍጣፋ ተመርጧል, እና ከዚያም የተለያዩ የሙቀት እና የተለያዩ እርጅና ጊዜ ጋር መታከም, riveting ስንጥቅ ላይ የእርጅና ሥርዓት ተጽዕኖ ለማጥናት, ስለዚህም በመጨረሻ የተሻለ የእርጅና ሥርዓት ለማረጋገጥ. ከፍተኛ ኃይል ያለው ማይክሮስኮፕ የቁሳቁስን ማይክሮስትራክቸር በተለያየ የሙቀት መጠን ለመመልከት ጥቅም ላይ የዋለ ሲሆን በ MTS-SANS CMT5000 ተከታታይ ማይክሮ ኮምፒዩተር ቁጥጥር የሚደረግበት ኤሌክትሮኒክስ ሁለንተናዊ መሞከሪያ ማሽን የሜካኒካል ባህሪያቱን ለመፈተሽ ጥቅም ላይ የዋለ ሲሆን በተለያዩ ግዛቶች ውስጥ ከተሰነጠቀ በኋላ ዝቅተኛ ኃይል ያለው ማይክሮስኮፕ የተገጣጠሙ መገጣጠሚያዎችን ለመመልከት ጥቅም ላይ ውሏል.

2የሙከራ ውጤቶች እና ውይይት

2.1 የ extrusion የሙቀት መጠን እና የእርጅና ሁኔታ በተሰነጠቀ ስንጥቅ ላይ

የናሙና ናሙና በተወከለው መገለጫ መስቀለኛ ክፍል ተወስዷል። ሻካራ መፍጨት ፣ ጥሩ መፍጨት እና በአሸዋ ወረቀት ከተጣራ በኋላ ናሙናው በ 10% ናኦኤች ለ 8 ደቂቃዎች ተበላሽቷል እና ጥቁር ዝገት ምርቱ በናይትሪክ አሲድ ተጠርጓል ። የናሙናው ጥቅጥቅ ያለ የእህል ንብርብር በከፍተኛ ሃይል ማይክሮስኮፕ ታይቷል፣ ይህም ከሪቬት ዘለበት ውጪ ባለው ወለል ላይ በታሰበው የዝርፊያ ቦታ ላይ እንደሚታየው በስእል 1 ላይ እንደሚታየው። . የጥራጥሬው የእህል ንጣፍ ጥልቀት ልዩነት በዋናነት በተለያዩ የአየር ሙቀት መጨመር ምክንያት ነው. የኤክስትራክሽን የሙቀት መጠኑ ከፍ ባለ መጠን የ6082 ቅይጥ የዲፎርሜሽን የመቋቋም አቅሙ ይቀንሳል፣በቅይጥ እና በኤክሰቱር መሞት (በተለይም በዳይ የሚሰራ ቀበቶ) መካከል በሚፈጠረው ፍጥጫ የሚፈጠረው የዲፎርሜሽን ሃይል ማከማቻ ያነሰ ሲሆን የሪክሪስታላይዜሽን አንቀሳቃሽ ሃይል አነስተኛ ይሆናል። ስለዚህ, ላይ ላዩን ሻካራ እህል ንብርብር ጥልቀት የሌለው ነው; ዝቅተኛ የሙቀት መጠኑ, የዲፎርሜሽን መከላከያው የበለጠ, የተበላሹ የኢነርጂ ማከማቻዎች የበለጠ, እንደገና ክሬስትላይዜሽን ማድረግ ቀላል ነው, እና ጥልቀት ያለው የእህል ሽፋን. ለ 6082 ቅይጥ, የጥራጥሬ እህል ሪክሪስታላይዜሽን ዘዴ ሁለተኛ ደረጃ recrystallization ነው.

(ሀ) ሞዴል 1

(ለ) ሞዴል 2

(ሐ) ሞዴል 3

ምስል 1 በተለያዩ ሂደቶች የተገለሉ መገለጫዎች የጥራጥሬ እህል ንብርብር ውፍረት

በተለያየ የመውጫ ሙቀት ከ1 እስከ 3 የሚዘጋጁ ናሙናዎች በ180 ℃/6 ሰአት እና በ190 ℃/6 ሰአት ያረጁ ናቸው። ከሁለቱ የእርጅና ሂደቶች በኋላ ያለው የናሙና 2 ሜካኒካል ባህሪያት በሰንጠረዥ 2 ውስጥ ይታያሉ። በሁለቱ የእርጅና ሥርዓቶች ስር ናሙናው በ 180 ℃/6 ሰአት ያለው የምርት ጥንካሬ እና የመሸከም አቅም በ190 ℃/6 ሰአት ካለው ጋር ሲነፃፀር በከፍተኛ ደረጃ ከፍ ያለ ሲሆን የሁለቱ መራዘም ብዙም የተለየ አይደለም ይህም ከ190 ℃/6 ሰአት በላይ ህክምና መሆኑን ያሳያል። የ 6 ተከታታይ የአሉሚኒየም ቅይጥ ሜካኒካል ባህሪያት በእርጅና ጊዜ ውስጥ ባለው የእርጅና ሂደት ለውጥ በጣም ስለሚለዋወጡ, የመገለጫውን የምርት ሂደት መረጋጋት እና የእንቆቅልሽ ጥራትን ለመቆጣጠር ምቹ አይደለም. ስለዚህ, የሰውነት መገለጫዎችን ለማምረት ከዕድሜ በታች ያለውን ሁኔታ መጠቀም ተስማሚ አይደለም.

ሠንጠረዥ 2 የናሙና ቁጥር 2 ሜካኒካል ባህሪያት በሁለት የእርጅና ስርዓቶች

ከተፈተነ በኋላ የፈተናው ገጽታ በስእል 2 ይታያል። ቁጥር 1 ናሙና ጥልቀት ያለው ጥራጥሬ ያለው ንብርብር በከፍተኛ እርጅና ውስጥ ሲሰነጠቅ የእንቆቅልሹ የታችኛው ወለል ግልጽ የሆነ የብርቱካን ልጣጭ እና በምስል 2 ሀ ላይ እንደሚታየው በአይን የሚታዩ ስንጥቆች ነበሩት። በጥራጥሬው ውስጥ ባለው ወጥነት በሌለው አቅጣጫ ምክንያት፣ የዲፎርሜሽን ዲግሪው በተበላሸ ጊዜ ያልተስተካከለ ይሆናል፣ ያልተስተካከለ ወለል ይፈጥራል። እህሎቹ ጥቅጥቅ ያሉ ሲሆኑ የመሬቱ አለመመጣጠን ትልቅ ይሆናል፣ ይህም በአይን የሚታየው የብርቱካን ልጣጭ ክስተት ይፈጥራል። የኤክስትራክሽን ሙቀትን በመጨመር የሚዘጋጀው የቁጥር 3 ናሙና ጥልቀት የሌለው ጥቅጥቅ ያለ ጥራጥሬ ያለው ንብርብር በከፍተኛ እርጅና ውስጥ ሲሰነጠቅ, የታችኛው የታችኛው ክፍል በአንጻራዊ ሁኔታ ለስላሳ ሲሆን, በስዕል 2 ለ እንደሚታየው በአጉሊ መነጽር ብቻ የሚታየውን ስንጥቅ በተወሰነ መጠን ተጨፍፏል. የቁጥር 3 ናሙና ከመጠን በላይ እርጅና ውስጥ በነበረበት ጊዜ, በአጉሊ መነጽር ማጉላት ውስጥ ምንም አይነት ስንጥቅ አልታየም, በስእል 2 ሐ.

(ሀ) በአይን የሚታዩ ስንጥቆች

(ለ) ጥቃቅን ስንጥቆች በአጉሊ መነጽር ይታያሉ

(ሐ) ምንም ስንጥቆች የሉም

ምስል 2 ከተሰነጠቀ በኋላ የተለያዩ ደረጃዎች ስንጥቅ

ከተሰነጠቀ በኋላ ያለው ገጽታ በዋናነት በሶስት ግዛቶች ውስጥ ነው, እነሱም በአይን የሚታዩ ስንጥቆች ("×" ምልክት የተደረገባቸው), ጥቃቅን ስንጥቆች በማይክሮስኮፕ ማጉላት ("△" ምልክት የተደረገባቸው), እና ምንም ስንጥቆች ("○" የሚል ምልክት የተደረገባቸው). በሁለት የእርጅና ስርዓቶች ስር ያሉት ከላይ የተጠቀሱትን ሶስት የስቴት ናሙናዎች የእንቆቅልሽ ሞርፎሎጂ ውጤቶች በሰንጠረዥ 3 ውስጥ ይታያሉ ። የእርጅና ሂደቱ የማያቋርጥ በሚሆንበት ጊዜ ፣ ​​​​የእርጅና ሂደቱ የማያቋርጥ ከሆነ ፣ የናሙናው ከፍተኛ የሙቀት መጠን እና ቀጭን የሆነ የእህል ሽፋን ያለው የዝርፊያ መሰንጠቅ አፈፃፀም የበለጠ ጥልቀት ካለው የእህል ሽፋን ጋር ካለው ናሙና የተሻለ ነው ። ጥቅጥቅ ያለ የእህል ንብርብር ቋሚ በሚሆንበት ጊዜ ከመጠን በላይ እርጅና ያለው የእንቆቅልሽ ስንጥቅ አፈፃፀም ከከፍተኛው የእርጅና ሁኔታ የተሻለ ነው።

ሠንጠረዥ 3 ከ 1 እስከ 3 ያሉት ናሙናዎች በሁለት የሂደት ስርዓቶች ስር ያሉ የ Riveting ገጽታ

የእህል ሞርፎሎጂ እና የእርጅና ሁኔታ ተፅእኖ በመገለጫዎች axial compression ስንጥቅ ባህሪ ላይ ጥናት ተደርጓል። በአክሲያል መጨናነቅ ወቅት የቁሱ የጭንቀት ሁኔታ ከራስ መበሳት ጋር ይጣጣማል። ጥናቱ እንደሚያሳየው ስንጥቆቹ ከእህል ድንበሮች የመነጩ ሲሆን የአል-ኤምግ-ሲ ቅይጥ አሰራር ዘዴ በቀመሩ ተብራርቷል.

σapp በክሪስታል ላይ የሚተገበር ውጥረት ነው። በሚሰነጠቅበት ጊዜ, σapp ከትክክለኛው ጥንካሬ ጋር ከሚዛመደው የጭንቀት ዋጋ ጋር እኩል ነው; σa0 intracrystalline በሚንሸራተትበት ጊዜ የዝናብ መቋቋም; Φ የጭንቀት ማጎሪያ ቅንጅት ነው, እሱም ከእህል መጠን d እና ከተንሸራታች ስፋት p ጋር የተያያዘ.

ከሪክሪስታላይዜሽን ጋር ሲነጻጸር, ፋይበር ያለው የእህል አሠራር ለመበጥበጥ የበለጠ ምቹ ነው. ዋናው ምክንያት በእህል ማጣራት ምክንያት የእህል መጠን d በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል, ይህም የጭንቀት ማጎሪያ Φ በጥራጥሬ ወሰን ላይ ውጤታማ በሆነ መንገድ እንዲቀንስ ስለሚያደርግ, ስንጥቆችን ይከላከላል. ከፋይበር አወቃቀሮች ጋር ሲነጻጸር, የጭንቀት ማጎሪያ Φ የ recrystalized alloy ከጥራጥሬ እህሎች ጋር ከቀድሞው 10 እጥፍ ገደማ ይበልጣል.

ከከፍተኛ እርጅና ጋር ሲነፃፀር፣የእርጅና ሁኔታው ​​ለመስነጣጠቅ መከልከል የበለጠ ምቹ ነው፣ይህም የሚወሰነው በድብልቅ ውስጥ ባሉ የተለያዩ የዝናብ ደረጃዎች ነው። በከፍተኛ እርጅና ወቅት, 20-50 nm 'β (Mg5Si6) ደረጃዎች በ 6082 ቅይጥ ውስጥ, ከፍተኛ ቁጥር ያላቸው የዝናብ መጠን እና አነስተኛ መጠን ያላቸው ናቸው; ቅይጥ ከመጠን በላይ እርጅና ውስጥ በሚሆንበት ጊዜ, በቅይጥ ውስጥ ያለው የዝናብ ብዛት ይቀንሳል እና መጠኑ ትልቅ ይሆናል. በእርጅና ሂደት ውስጥ የሚፈጠረው ዝናም በውህድ ውስጥ ያለውን የመቀየሪያ እንቅስቃሴ በትክክል ይከለክላል። በተፈናቀሉ ቦታዎች ላይ የሚሰካው ኃይል ከዝናብ ደረጃው መጠን እና መጠን ክፍልፋይ ጋር የተያያዘ ነው። ተጨባጭ ቀመር፡-

ረ የዝናብ ክፍል መጠን ክፍልፋይ ነው; r የደረጃው መጠን ነው; σa በደረጃ እና በማትሪክስ መካከል ያለው የበይነገጽ ኃይል ነው። ቀመሩ እንደሚያሳየው የዝግጅቱ መጠን ትልቅ እና አነስተኛ መጠን ያለው ክፍልፋይ, በዲስትሪክቶች ላይ ያለው የመቆንጠጥ ሃይል አነስተኛ ነው, በአይነቱ ውስጥ መፈናቀሎችን ለመጀመር ቀላል ነው, እና በአይነቱ ውስጥ ያለው σa0 ከከፍተኛ እርጅና ወደ እርጅና ሁኔታ ይቀንሳል. σa0 ቢቀንስም፣ ቅይጡ ከከፍተኛ እርጅና ወደ እርጅና ሁኔታ ሲሄድ፣ ውህዱ በሚሰነጠቅበት ጊዜ ያለው የ σapp እሴት የበለጠ እየቀነሰ ይሄዳል፣ በዚህም በእህል ወሰን (σapp-σa0) ላይ ያለው ውጤታማ ውጥረት በእጅጉ ይቀንሳል። በእርጅና ዕድሜ ላይ ባለው የእህል ወሰን ላይ ያለው ውጤታማ ጭንቀት በከፍተኛ እርጅና ውስጥ 1/5 ያህል ነው ፣ ማለትም ፣ በእርጅና ጊዜ ውስጥ የእህል ድንበሩን የመሰንጠቅ እድሉ አነስተኛ ነው ፣ በዚህም ምክንያት የቅይጥ የተሻለ የውሸት አፈፃፀም ያስከትላል።

2.2 የ extrusion ሙቀት እና የእርጅና ሂደት ሥርዓት ማመቻቸት

ከላይ በተጠቀሱት ውጤቶች መሰረት, የአየር ማስወጫ ሙቀትን መጨመር የጥራጥሬ-ጥራጥሬ ንብርብርን ጥልቀት በመቀነስ, በማሽኮርመም ሂደት ውስጥ የእቃውን መጨፍጨፍ ይከላከላል. ሆኖም ፣ በተወሰኑ ቅይጥ ጥንቅር ፣ extrusion ይሞታሉ መዋቅር እና extrusion ሂደት ስር, extrusion የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ከሆነ, በአንድ በኩል, የመገለጫው መታጠፍ እና መጠምጠም ዲግሪ በቀጣይ ማጥፋት ሂደት ውስጥ ተባብሷል, የመገለጫ መጠን መቻቻል መስፈርቶቹን አያሟላም, እና በሌላ በኩል, ይህ ቅይጥ በቀላሉ እንዲቃጠሉና ሂደት ውስጥ ያለውን አደጋ እየጨመረ ነው. የ riveting ሁኔታ, መገለጫ መጠን ሂደት, የምርት ሂደት መስኮት እና ሌሎች ነገሮች ከግምት, ለዚህ ቅይጥ ይበልጥ ተስማሚ extrusion ሙቀት አይደለም ያነሰ 485 ከ ℃, ማለትም, ናሙና ቁጥር 2. የተሻለ የእርጅና ሂደት ሥርዓት ለማረጋገጥ, የእርጅና ሂደት ናሙና ቁጥር 2 ላይ የተመቻቸ ነበር.

የናሙና ቁጥር 2 በተለያየ እርጅና ጊዜ በ 180 ℃ ፣ 185 ℃ እና 190 ℃ የሜካኒካል ባህሪዎች በስእል 3 ይታያሉ ፣ እነሱም የምርት ጥንካሬ ፣ የመለጠጥ ጥንካሬ እና ማራዘም ናቸው። በስእል 3a እንደሚታየው ከ 180 ℃ በታች የእርጅና ጊዜ ከ 6 ሰአት ወደ 12 ሰአታት ይጨምራል, እና የቁሳቁሱ የምርት ጥንካሬ በከፍተኛ ሁኔታ አይቀንስም. ከ 185 ℃ በታች, የእርጅና ጊዜ ከ 4 ሰዓት ወደ 12 ሰአታት ሲጨምር, የምርት ጥንካሬ በመጀመሪያ ይጨምራል ከዚያም ይቀንሳል, እና ከከፍተኛ ጥንካሬ እሴት ጋር የሚመጣጠን የእርጅና ጊዜ 5-6 ሰአት ነው. ከ 190 ℃ በታች ፣ የእርጅና ጊዜ ሲጨምር ፣ የምርት ጥንካሬው ቀስ በቀስ እየቀነሰ ይሄዳል። በአጠቃላይ, በሶስት እርጅና ሙቀቶች, የእርጅና ሙቀት መጠን ዝቅተኛ, የቁሱ ከፍተኛ ጥንካሬ ከፍ ያለ ነው. በስእል 3 ለ ውስጥ ያለው የመለጠጥ ጥንካሬ ባህሪያት በስእል 3 ሀ ካለው የምርት ጥንካሬ ጋር ይጣጣማሉ. በስእል 3 ሐ ላይ የሚታየው በተለያየ የእርጅና ሙቀቶች ላይ ያለው መራዘም ከ14% እስከ 17% ነው፣ ምንም ግልጽ የሆነ የለውጥ ዘይቤ የለም። ይህ ሙከራ ከፍተኛ እርጅናን እስከ እርጅና ደረጃን ይፈትሻል፣ እና በትንሽ የሙከራ ልዩነቶች ምክንያት የፍተሻ ስህተቱ የለውጡን ንድፍ ግልፅ እንዳይሆን ያደርጋል።

ምስል 3 በተለያየ የእርጅና ሙቀት እና የእርጅና ጊዜ ውስጥ ያሉ ቁሳቁሶች ሜካኒካል ባህሪያት

ከላይ ከተጠቀሰው የእርጅና ህክምና በኋላ, የተንቆጠቆጡ መገጣጠሚያዎች መሰንጠቅ በሰንጠረዥ 4 ውስጥ ተካትቷል. ከሠንጠረዥ 4 ላይ በጊዜ መጨመር, የተቆራረጡ መገጣጠሚያዎች መጨፍጨፍ በተወሰነ ደረጃ መጨናነቅን ያሳያል. በ 180 ℃ ሁኔታ, የእርጅና ጊዜ ከ 10 ሰአታት በላይ ሲያልፍ, የተሰነጠቀው መገጣጠሚያ ገጽታ ተቀባይነት ባለው ሁኔታ ውስጥ ነው, ነገር ግን ያልተረጋጋ ነው. በ 185 ℃ ሁኔታ ውስጥ, ለ 7 ሰዓታት እርጅና ከተፈጠረ በኋላ, የተሰነጠቀው መገጣጠሚያ ገጽታ ምንም ፍንጣቂዎች የሉትም እና ግዛቱ በአንጻራዊነት የተረጋጋ ነው. በ 190 ℃ ሁኔታ ውስጥ, የተሰነጠቀው መገጣጠሚያ ገጽታ ምንም ፍንጣቂዎች የሉትም እና ግዛቱ የተረጋጋ ነው. ከተሳሳተ የፈተና ውጤቶች, ቅይጥ ከመጠን በላይ ዕድሜ ላይ በሚሆንበት ጊዜ የእንቆቅልሽ አፈፃፀሙ የተሻለ እና የተረጋጋ መሆኑን ማየት ይቻላል. የሰውነት መገለጫን ከመጠቀም ጋር ተዳምሮ በ 180 ℃ / 10 ~ 12 ሰአታት ውስጥ ማሽከርከር በኦሪጂናል ዕቃ አምራች ቁጥጥር ስር ላለው የምርት ሂደት ጥራት መረጋጋት አይጠቅምም። የተሰነጠቀውን መገጣጠሚያ መረጋጋት ለማረጋገጥ የእርጅና ጊዜን የበለጠ ማራዘም ይኖርበታል, ነገር ግን የእርጅና ጊዜን ማረጋገጥ የፕሮፋይል ምርትን ውጤታማነት ይቀንሳል እና ወጪዎችን ይጨምራል. በ 190 ℃ ሁኔታ ሁሉም ናሙናዎች የመንጠባጠብ መስፈርቶችን ሊያሟሉ ይችላሉ, ነገር ግን የቁሱ ጥንካሬ በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል. በተሽከርካሪ ዲዛይን መስፈርቶች መሰረት የ 6082 ቅይጥ የምርት ጥንካሬ ከ 270 MPa በላይ መሆን አለበት. ስለዚህ, የ 190 ℃ የእርጅና ሙቀት የቁሳቁስ ጥንካሬ መስፈርቶችን አያሟላም. በተመሳሳይ ጊዜ, የቁሱ ጥንካሬ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ, የተሰነጠቀው መገጣጠሚያ የታችኛው ንጣፍ ቀሪው ውፍረት በጣም ትንሽ ይሆናል. በ 190 ℃ / 8 ሰአታት ውስጥ እርጅናን ከጨረሱ በኋላ, የተበጣጠሱ የመስቀለኛ ክፍል ባህሪያት የሚያሳዩት ቀሪው ውፍረት 0.26 ሚሜ ነው, ይህም በስእል 4a እንደሚታየው የ ≥0.3 ሚሜ ጠቋሚ መስፈርት አያሟላም. በአጠቃላይ ሲታይ, ጥሩው የእርጅና ሙቀት 185 ℃ ነው. ለ 7 ሰአታት እርጅና ከቆየ በኋላ, ቁሱ የእንቆቅልሽ መስፈርቶችን በተረጋጋ ሁኔታ ሊያሟላ ይችላል, እና ጥንካሬው የአፈፃፀም መስፈርቶችን ያሟላል. በብየዳ ወርክሾፕ ውስጥ riveting ሂደት ምርት መረጋጋት ከግምት, ለተመቻቸ የእርጅና ጊዜ 8 ሰዓት እንደ ለመወሰን ሃሳብ ነው. በዚህ የሂደቱ ስርዓት ስር ያሉ የመስቀለኛ ክፍል ባህሪያት በስእል 4b ውስጥ ይታያሉ, ይህም የተጠላለፉ ጠቋሚ መስፈርቶችን ያሟላል. የግራ እና የቀኝ መቆለፊያዎች 0.90 ሚሜ እና 0.75 ሚሜ ናቸው ፣ እነሱም የ ≥0.4 ሚሜ ጠቋሚ መስፈርቶችን የሚያሟሉ እና የታችኛው ቀሪ ውፍረት 0.38 ሚሜ ነው።

ሠንጠረዥ 4 በተለያየ የሙቀት መጠን እና በተለያዩ የእርጅና ጊዜያት የናሙና ቁጥር 2 መሰንጠቅ

ምስል.4 በተለያዩ የእርጅና ግዛቶች ውስጥ የ 6082 የታችኛው ሰሌዳዎች የተሰነጠቁ መገጣጠሚያዎች ተሻጋሪ ባህሪያት

3 መደምደሚያ

የ6082 የአሉሚኒየም ቅይጥ መገለጫዎች የማስወጫ ሙቀት መጠን ከፍ ባለ መጠን፣ ከገለባው በኋላ የገጹ ጥቅጥቅማ-ጥራጥሬ ንጣፍ ጥልቀት ይቀንሳል። ጥልቀት የሌለው ጥቅጥቅ ያለ የእህል ንብርብር ውፍረት በእህል ወሰን ላይ ያለውን የጭንቀት ማጎሪያ ሁኔታን በውጤታማነት ይቀንሳል፣በዚህም የዝርፊያ መሰንጠቅን ይከለክላል። የሙከራ ጥናት እንደሚያሳየው ጥሩው የማስወጣት ሙቀት ከ 485 ℃ ያነሰ አይደለም.

6082 የአልሙኒየም ቅይጥ መገለጫ ውፍረት ያለውን ሻካራ-grained ንብርብር ውፍረት ጊዜ, ከመጠን ያለፈ እርጅና ሁኔታ ውስጥ ያለውን ቅይጥ ያለውን የእህል ወሰን ውጤታማ ውጥረት ፒክ እርጅና ሁኔታ ውስጥ ያነሰ ነው, riveting ወቅት ስንጥቅ አደጋ አነስተኛ ነው, እና ቅይጥ ያለውን riveting አፈጻጸም የተሻለ ነው. ሦስቱን የእንቆቅልሽ መረጋጋትን ፣ የተበጣጠሰ የጋራ መቆራረጥ እሴት ፣ የሙቀት ሕክምናን የምርት ውጤታማነት እና ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞችን ከግምት ውስጥ በማስገባት ፣ ለ ቅይጥ በጣም ጥሩው የእርጅና ስርዓት 185 ℃ / 8 ሰ.