የውድቀት ቅጾች, መንስኤዎች እና የመጥፋት ህይወት መሻሻል ይሞታሉ

1. መግቢያ

ሻጋታው ለአሉሚኒየም መገለጫ ማስወጣት ቁልፍ መሳሪያ ነው. በመገለጫው የማስወጣት ሂደት ውስጥ, ቅርጹ ከፍተኛ ሙቀትን, ከፍተኛ ጫና እና ከፍተኛ ግጭትን መቋቋም ያስፈልገዋል. ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የሻጋታ መበላሸትን, የፕላስቲክ መበላሸትን እና የድካም መጎዳትን ያመጣል. በከባድ ሁኔታዎች, የሻጋታ መቋረጥ ሊያስከትል ይችላል.

2. ያልተሳካ ቅርጾች እና የሻጋታ መንስኤዎች

2.1 የመልበስ ውድቀት

Wear ወደ extrusion ሞት ውድቀት የሚያመራው ዋናው ቅርጽ ነው, ይህም የአሉሚኒየም መገለጫዎች መጠን ከትዕዛዝ ውጪ እንዲሆኑ እና የገጽታ ጥራት እንዲቀንስ ያደርጋል. በማውጣት ወቅት የአሉሚኒየም መገለጫዎች በከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ ጫና ውስጥ ያለ ቅባት ማቀነባበሪያዎች የሻጋታውን ክፍት ክፍል ያሟላሉ. አንደኛው ወገን ከካሊፐር ስትሪፕ አውሮፕላኑ ጋር በቀጥታ ይገናኛል፣ እና ሌላኛው ጎን ይንሸራተታል፣ ይህም ከፍተኛ ግጭት ያስከትላል። የምድጃው ወለል እና የመለኪያ ቀበቶው ወለል ለመልበስ እና ውድቀት ይጋለጣሉ። በተመሳሳይ ጊዜ, የሻጋታው ግጭት በሚፈጠርበት ጊዜ, አንዳንድ የቢሌት ብረቶች ከቅርሻው የስራ ወለል ጋር ተጣብቀዋል, ይህም የሻጋታውን ጂኦሜትሪ እንዲቀይር እና ጥቅም ላይ ሊውል አይችልም, እና እንደ ማልበስ አለመሳካት ይቆጠራል, ይህም ማለት ነው. የመቁረጫ ጠርዝ ማለፊያ ፣ የተጠጋጋ ጠርዞች ፣ የአውሮፕላን መስመጥ ፣ የወለል ንጣፎች ፣ ልጣጭ ፣ ወዘተ.

የዳይ ልባስ ልዩ ቅርጽ ከብዙ ምክንያቶች ጋር የተያያዘ ነው እንደ የግጭት ሂደት ፍጥነት, ለምሳሌ የኬሚካላዊ ስብጥር እና ሜካኒካል ባህሪያት የሟቹ ቁሳቁስ እና የተቀነባበረው የቢሌት ሽፋን, የሟቹ እና የቢሊው ወለል ሸካራነት እና ጫና, የሙቀት መጠን, እና በፍጥነት በማውጣት ሂደት ውስጥ. የአሉሚኒየም ማስወጫ ሻጋታ መልበስ በዋነኛነት የሙቀት ልባስ ነው፣ የሙቀት መለባቱ የሚከሰተው በግጭት ፣በሙቀት መጨመር ምክንያት የብረት ወለል ማለስለስ እና የሻጋታው ክፍተት በመገጣጠም ነው። የሻጋታው ክፍተት በከፍተኛ ሙቀት ላይ ለስላሳ ከሆነ በኋላ የመልበስ መከላከያው በጣም ይቀንሳል. በሙቀት ልባስ ሂደት ውስጥ, የሙቀት መጠንን የሚጎዳው ዋናው ነገር የሙቀት መጠን ነው. የሙቀት መጠኑ ከፍ ባለ መጠን የሙቀት አለባበሱ የበለጠ ከባድ ነው።

2.2 የፕላስቲክ መበላሸት

የአሉሚኒየም ፕሮፋይል ኤክስትራክሽን ዳይ ፕላስቲክ መበላሸት የሟች ብረት ቁሳቁስ የማምረት ሂደት ነው.

የሟሟ ሟች ከፍተኛ የሙቀት መጠን, ከፍተኛ ጫና እና ከፍተኛ ግጭት በሚፈጠርበት ጊዜ ለረጅም ጊዜ ከተሰራው ብረት ጋር ስለሚሰራ, የሙቀቱ ወለል የሙቀት መጠን ይጨምራል እና ለስላሳነት ያመጣል.

በጣም በሚጫኑ ሁኔታዎች ውስጥ, ከፍተኛ መጠን ያለው የፕላስቲክ ቅርጽ ይከሰታል, ይህም የስራ ቀበቶው እንዲወድቅ ወይም ኤሊፕስ እንዲፈጠር ያደርገዋል, እና የተመረተው ምርት ቅርፅ ይለወጣል. ሻጋታው ስንጥቆችን ባያመጣም, የአሉሚኒየም ፕሮፋይል ልኬት ትክክለኛነት ሊረጋገጥ ስለማይችል አይሳካም.

በተጨማሪም, extrusion ይሞታሉ ወለል ላይ ላዩን ላይ ውጥረት እና መጭመቂያ, ተለዋጭ አማቂ ውጥረቶችን ይፈጥራል ይህም ተደጋጋሚ ማሞቂያ እና ማቀዝቀዝ ምክንያት የሙቀት ልዩነት ተገዢ ነው. በተመሳሳይ ጊዜ ማይክሮስትራክተሩ ወደ ተለያዩ ደረጃዎች ለውጦችን ያደርጋል. በዚህ ጥምር ውጤት የሻጋታ ማልበስ እና የገጽታ ፕላስቲክ ለውጥ ይከሰታል።

2.3 የድካም ጉዳት

የሙቀት ድካም መጎዳት በጣም ከተለመዱት የሻጋታ ብልሽቶች አንዱ ነው. የጦፈ የአልሙኒየም ዘንግ ወደ extrusion ላይ ላዩን ጋር ንክኪ ሲሞት, የአልሙኒየም ዘንግ ላይ ላዩን ሙቀት ከውስጥ ሙቀት ይልቅ በጣም በፍጥነት ይጨምራል, እና በመስፋፋት ምክንያት ላይ ላዩን ላይ compressive ውጥረት የመነጨ ነው.

በተመሳሳይ ጊዜ, የሻጋታ ንጣፍ ምርት ጥንካሬ በሙቀት መጨመር ምክንያት ይቀንሳል. የግፊቱ መጨመር በተመጣጣኝ የሙቀት መጠን ላይ ካለው የብረት ምርት ጥንካሬ ሲበልጥ, የፕላስቲክ መጨናነቅ በላዩ ላይ ይታያል. መገለጫው ሻጋታውን ሲለቅ, የንጹህ ሙቀት መጠን ይቀንሳል. ነገር ግን በመገለጫው ውስጥ ያለው የሙቀት መጠን አሁንም ከፍ ያለ ሲሆን, የመለጠጥ ውጥረት ይፈጠራል.

በተመሳሳይም, የጭንቀት ጭንቀት መጨመር ከመገለጫው ወለል ላይ ካለው የምርት ጥንካሬ ሲበልጥ, የፕላስቲክ መወጠር ችግር ይከሰታል. የአካባቢያዊው የሻጋታ ውጥረቱ የመለጠጥ ገደብ ካለፈ እና ወደ ፕላስቲክ ክልል ውስጥ ሲገባ ቀስ በቀስ ትናንሽ የፕላስቲክ ዓይነቶች መከማቸት የድካም ስንጥቅ ሊፈጥር ይችላል።

ስለዚህ, የሻጋታውን ድካም ለመከላከል ወይም ለመቀነስ, ተስማሚ ቁሳቁሶች መምረጥ እና ተስማሚ የሙቀት ሕክምና ስርዓት መወሰድ አለባቸው. በተመሳሳይ ጊዜ የሻጋታውን አጠቃቀም አካባቢ ለማሻሻል ትኩረት መስጠት አለበት.

2.4 የሻጋታ መሰባበር

በእውነተኛው ምርት ውስጥ, ስንጥቆች በተወሰኑ የሻጋታ ክፍሎች ውስጥ ይሰራጫሉ. ከተወሰነ የአገልግሎት ጊዜ በኋላ ትናንሽ ስንጥቆች ይፈጠራሉ እና ቀስ በቀስ በጥልቀት ይስፋፋሉ. ስንጥቆቹ ወደ አንድ የተወሰነ መጠን ካደጉ በኋላ የሻጋታውን የመሸከም አቅም በጣም ይዳከማል እና ስብራት ያስከትላል. ወይም ማይክሮክራኮች ቀደም ሲል በመጀመርያው የሙቀት ሕክምና እና የሻጋታ ሂደት ውስጥ ተከስተዋል, ይህም ሻጋታው በቀላሉ እንዲስፋፋ እና በአጠቃቀሙ ወቅት ቀደምት ስንጥቆች እንዲፈጠር ያደርገዋል.

በንድፍ ውስጥ, የሽንፈት ዋነኛ ምክንያቶች የሻጋታ ጥንካሬ ንድፍ እና በሽግግሩ ላይ የፋይል ራዲየስ ምርጫ ናቸው. ከማኑፋክቸሪንግ አንፃር ዋናዎቹ ምክንያቶች የቁሳቁስ ቅድመ-ምርመራ እና ትኩረት በሚደረግበት ጊዜ የወለል ንጣፎች እና ጉዳቶች እንዲሁም የሙቀት ሕክምና እና የገጽታ አያያዝ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ ።

ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የሻጋታ ቅድመ-ሙቀትን, የ extrusion ሬሾ እና የኢንጌት ሙቀት, እንዲሁም የኤክስትራክሽን ፍጥነት እና የብረት መበላሸት ፍሰትን ለመቆጣጠር ትኩረት መስጠት አለበት.

3. የሻጋታ ህይወት መሻሻል

የአሉሚኒየም መገለጫዎችን በማምረት የሻጋታ ወጪዎች ለፕሮፋይሉ ኤክስትራክሽን የምርት ወጪዎች ከፍተኛውን ድርሻ ይይዛሉ።

የሻጋታው ጥራት በቀጥታ የምርቱን ጥራት ይነካል. መገለጫ extrusion ምርት ውስጥ extrusion ሻጋታው የሥራ ሁኔታ በጣም ከባድ ናቸው ጀምሮ, ይህ በጥብቅ ሻጋታው ከ ንድፍ እና ቁሳዊ ምርጫ ወደ ሻጋታው የመጨረሻ ምርት እና በቀጣይ አጠቃቀም እና ጥገና ጀምሮ ሻጋታ መቆጣጠር አስፈላጊ ነው.

በተለይም በምርት ሂደት ውስጥ ሻጋታው ከፍተኛ የሙቀት መረጋጋት, የሙቀት ድካም, የሙቀት መከላከያ እና በቂ ጥንካሬ ሊኖረው ይገባል የሻጋታውን የአገልግሎት ዘመን ለማራዘም እና የምርት ወጪን ይቀንሳል.

3.1 የሻጋታ ቁሳቁሶች ምርጫ

የአሉሚኒየም መገለጫዎችን የማስወጣት ሂደት ከፍተኛ ሙቀት ያለው ከፍተኛ ጭነት የማቀነባበሪያ ሂደት ነው, እና የአሉሚኒየም መጥፋት ሞት በጣም አስቸጋሪ በሆነ የአጠቃቀም ሁኔታዎች ውስጥ ነው.

የማስወጣት ሞት ለከፍተኛ ሙቀት የተጋለጠ ነው, እና በአካባቢው ያለው የሙቀት መጠን 600 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ሊደርስ ይችላል. የሟሟው ወለል በተደጋጋሚ ይሞቃል እና ይቀዘቅዛል, ይህም የሙቀት ድካም ያስከትላል.

የአሉሚኒየም ውህዶችን በሚያስወጣበት ጊዜ, ቅርጹ ከፍተኛ መጨናነቅ, ማጠፍ እና የመቁረጥ ውጥረቶችን መቋቋም አለበት, ይህም የሚለጠፍ ልብስ እና የጠለፋ ልብሶችን ያስከትላል.

የ extrusion ይሞታሉ ያለውን የሥራ ሁኔታ ላይ በመመስረት, ቁሳዊ ያለውን አስፈላጊ ባህሪያት ሊታወቅ ይችላል.

በመጀመሪያ ደረጃ ቁሱ ጥሩ የሂደት አፈፃፀም ሊኖረው ይገባል. ቁሱ ለማቅለጥ, ለማቅለጥ, ለማቀነባበር እና ለማሞቅ ቀላል መሆን አለበት. በተጨማሪም ቁሱ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ከፍተኛ ጥንካሬ ሊኖረው ይገባል. ኤክስትራክሽን ይሞታል በአጠቃላይ በከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ ጫና ውስጥ ይሰራል. የአሉሚኒየም ውህዶችን በሚያስወጣበት ጊዜ የሟቹ ንጥረ ነገር ጥንካሬ በክፍል ሙቀት ከ 1500MPa በላይ መሆን አለበት.

ከፍተኛ ሙቀትን መቋቋም ያስፈልገዋል, ማለትም, በሚወጣበት ጊዜ የሜካኒካዊ ጭነት በከፍተኛ ሙቀት የመቋቋም ችሎታ. በጭንቀት ሁኔታዎች ውስጥ ሻጋታ እንዳይሰበር ለመከላከል ወይም በሚጫኑ ሸክሞች ውስጥ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያለው ጥንካሬ እና ስብራት ጥንካሬ እሴቶችን በመደበኛ የሙቀት መጠን እና ከፍተኛ ሙቀት ሊኖረው ይገባል።

ከፍተኛ የመልበስ መከላከያ ሊኖረው ይገባል, ማለትም, ላይ ላዩን ለረጅም ጊዜ ከፍተኛ ሙቀት, ከፍተኛ ጫና እና ደካማ ቅባት, በተለይም የአሉሚኒየም ውህዶችን በሚያስወጣበት ጊዜ, የብረት መገጣጠም እና የመልበስ ችሎታን የመቋቋም ችሎታ አለው.

በመሳሪያው አጠቃላይ መስቀለኛ ክፍል ላይ ከፍተኛ እና ወጥ የሆነ የሜካኒካል ባህሪያትን ለማረጋገጥ ጥሩ ጥንካሬ ያስፈልጋል።

ከፍተኛ የሙቀት አማቂ conductivity በፍጥነት ወደ extruded workpiece እና ሻጋታው ውስጥ በአካባቢው overburn ወይም ከመጠን ያለፈ ሜካኒካዊ ጥንካሬ ማጣት መሣሪያ ሻጋታው ያለውን የሥራ ወለል ከ ሙቀት ማባከን ያስፈልጋል.

በተደጋጋሚ የሳይክል ጭንቀትን ለመቋቋም ጠንካራ መቋቋም ያስፈልገዋል, ማለትም, ያለጊዜው የድካም ጉዳት እንዳይደርስ ለመከላከል ከፍተኛ ዘላቂ ጥንካሬ ያስፈልገዋል. በተጨማሪም የተወሰነ የዝገት መቋቋም እና ጥሩ የኒትራይድ ባህሪያት ሊኖረው ይገባል.

3.2 የሻጋታ ምክንያታዊ ንድፍ

የሻጋታ ምክንያታዊ ንድፍ የአገልግሎት ህይወቱን ለማራዘም አስፈላጊ አካል ነው. በትክክል የተነደፈ የሻጋታ መዋቅር በተለመደው የአጠቃቀም ሁኔታዎች ውስጥ የተፅዕኖ መቆራረጥ እና የጭንቀት ትኩረትን የመፍጠር እድል አለመኖሩን ማረጋገጥ አለበት. ስለዚህ ሻጋታውን በሚነድፉበት ጊዜ በእያንዳንዱ ክፍል ላይ ያለውን ጭንቀት እኩል ለማድረግ ይሞክሩ እና ከመጠን በላይ የጭንቀት ትኩረትን ለማስወገድ ሹል ማዕዘኖች ፣ ሾጣጣ ማዕዘኖች ፣ የግድግዳ ውፍረት ልዩነት ፣ ጠፍጣፋ ስፋት ያለው ቀጭን ግድግዳ ክፍል ፣ ወዘተ. ከዚያም በአጠቃቀም ወቅት የሙቀት ሕክምና መበላሸት ፣ መሰባበር እና መሰባበር ወይም ቀደም ብሎ ትኩስ መሰንጠቅን ያድርጉ ፣ ደረጃውን የጠበቀ ዲዛይን ደግሞ የሻጋታውን ማከማቻ እና ጥገና ለመለወጥ ምቹ ነው።

3.3 የሙቀት ሕክምናን እና የገጽታ ህክምናን ጥራት ያሻሽሉ

የማስወገጃው ህይወት አገልግሎት በአብዛኛው የተመካው በሙቀት ሕክምና ጥራት ላይ ነው. ስለዚህ የላቁ የሙቀት ሕክምና ዘዴዎች እና የሙቀት ሕክምና ሂደቶች እንዲሁም የማጠናከሪያ እና የገጽታ ማጠናከሪያ ሕክምናዎች በተለይ የሻጋታውን አገልግሎት ለማሻሻል አስፈላጊ ናቸው.

በተመሳሳይ ጊዜ የሙቀት ሕክምና ጉድለቶችን ለመከላከል የሙቀት ሕክምና እና የገጽታ ማጠናከሪያ ሂደቶች ጥብቅ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል. የ quenching እና tempering ሂደት መለኪያዎች በማስተካከል, pretreatment ቁጥር መጨመር, ማረጋጊያ ሕክምና እና tempering, የሙቀት ቁጥጥር, ማሞቂያ እና የማቀዝቀዝ ጥንካሬ ትኩረት በመስጠት, አዲስ quenching ሚዲያ በመጠቀም እና ማጠናከር እና ማጠናከር ህክምና እና የተለያዩ ወለል ማጠናከር እንደ አዳዲስ ሂደቶች እና አዳዲስ መሣሪያዎች በማጥናት. ህክምና, የሻጋታውን አገልግሎት ህይወት ለማሻሻል ምቹ ናቸው.

3.4 የሻጋታ ምርትን ጥራት ማሻሻል

ሻጋታዎችን በሚቀነባበርበት ጊዜ የተለመዱ የማቀነባበሪያ ዘዴዎች ሜካኒካል ማቀነባበሪያ, ሽቦ መቁረጥ, የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማቀነባበሪያ, ወዘተ ያካትታሉ. የሻጋታውን ገጽታ መጠን መቀየር ብቻ ሳይሆን የመገለጫውን ጥራት እና የሻጋታውን የአገልግሎት ዘመን በቀጥታ ይነካል.

የሽቦ ቀዳዳዎችን መቁረጥ በሻጋታ ሂደት ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የዋለ የሂደት ዘዴ ነው. የማቀነባበሪያ ቅልጥፍናን እና ትክክለኛነትን ያሻሽላል, ነገር ግን አንዳንድ ልዩ ችግሮችንም ያመጣል. ለምሳሌ በሽቦ ቆርጦ የሚሠራ ሻጋታ ሳይበገር በቀጥታ ለምርትነት የሚውል ከሆነ፣ ጥቀርሻ፣ ልጣጭ፣ ወዘተ በቀላሉ ይከሰታል፣ ይህም የሻጋታውን የአገልግሎት ዘመን ይቀንሳል። ስለዚህ ሽቦ ከተቆረጠ በኋላ የሻጋታውን በቂ የሙቀት መጠን መጨመር የላይኛውን የመሸከምና የጭንቀት ሁኔታን ያሻሽላል, የቀረውን ጭንቀት ይቀንሳል እና የሻጋታውን የአገልግሎት ዘመን ይጨምራል.

የጭንቀት ትኩረት የሻጋታ ስብራት ዋነኛው መንስኤ ነው። በስዕሉ ዲዛይን በተፈቀደው ወሰን ውስጥ የሽቦ መቁረጫ ሽቦው ትልቁ ዲያሜትር የተሻለ ነው. ይህ የማቀነባበሪያውን ውጤታማነት ለማሻሻል ብቻ ሳይሆን የጭንቀት ትኩረትን ለመከላከል የጭንቀት ስርጭትን በእጅጉ ያሻሽላል.

የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ በፍሳሽ ጊዜ በተፈጠረው የቁሳቁስ ትነት፣ ማቅለጥ እና የማሽን ፈሳሽ ትነት ከፍተኛ ቦታ የሚሰራ የኤሌክትሪክ ዝገት ማሽነሪ ነው። ችግሩ በማሞቂያው እና በማቀዝቀዝ ሙቀት ምክንያት በማሽነሪ ፈሳሽ እና በኤሌክትሮኬሚካላዊ ድርጊት ምክንያት በማሽኑ ክፍል ውስጥ የተሻሻለ ሽፋን በመፍጠር ውጥረትን እና ጭንቀትን ይፈጥራል. በዘይት ውስጥ ፣ የካርቦን አተሞች በዘይቱ ስርጭት እና በካርቦራይዝ ወደ ሥራው በመቃጠሉ ምክንያት መበስበስ አለባቸው። የሙቀት ጭንቀቱ ሲጨምር, የተበላሸው ንብርብር ተሰባሪ እና ጠንካራ ይሆናል እና ለመበጥበጥ የተጋለጠ ነው. በተመሳሳይ ጊዜ, የተረፈ ውጥረት ተፈጠረ እና ከስራው ጋር ተያይዟል. ይህ የድካም ጥንካሬ ይቀንሳል, የተፋጠነ ስብራት, የጭንቀት ዝገት እና ሌሎች ክስተቶችን ያስከትላል. ስለዚህ, በሂደቱ ሂደት ውስጥ, ከላይ የተጠቀሱትን ችግሮች ለማስወገድ እና የማቀነባበሪያውን ጥራት ለማሻሻል መሞከር አለብን.

3.5 የሥራ ሁኔታዎችን እና የማስወጣት ሂደት ሁኔታዎችን ማሻሻል

የ extrusion ሞት የሥራ ሁኔታ በጣም ደካማ ነው, እና የስራ አካባቢ ደግሞ በጣም መጥፎ ነው. ስለዚህ የማስወጣት ሂደት ዘዴን እና የሂደቱን መለኪያዎችን ማሻሻል እና የስራ ሁኔታን እና የስራ አካባቢን ማሻሻል የሟቹን ህይወት ለማሻሻል ጠቃሚ ናቸው. ስለዚህ, ከመውጣቱ በፊት, የመጥፋት እቅድን በጥንቃቄ ማዘጋጀት, በጣም ጥሩውን የመሳሪያ ስርዓት እና የቁሳቁስ ዝርዝሮችን መምረጥ, በጣም ጥሩውን የማስወጣት ሂደት መለኪያዎችን ማዘጋጀት (እንደ ኤክስትራክሽን ሙቀት, ፍጥነት, የ extrusion Coefficient እና extrusion ግፊት, ወዘተ) እና ማሻሻል አስፈላጊ ነው. በሚወጣበት ጊዜ የሥራ አካባቢ (እንደ የውሃ ማቀዝቀዝ ወይም ናይትሮጅን ማቀዝቀዝ ፣ በቂ ቅባት ፣ ወዘተ) ፣ ስለሆነም የሻጋታውን የሥራ ጫና በመቀነስ (እንደ extrusion ግፊትን በመቀነስ ፣ ቀዝቃዛ ሙቀትን እና ተለዋጭ ጭነትን ፣ ወዘተ) ማቋቋም እና ማሻሻል የአሰራር ሂደቶችን እና ደህንነቱ የተጠበቀ አጠቃቀም ሂደቶችን ማካሄድ.

4 መደምደሚያ

በአሉሚኒየም ኢንዱስትሪ አዝማሚያዎች እድገት ፣ በቅርብ ዓመታት ሁሉም ሰው ውጤታማነትን ለማሻሻል ፣ ወጪዎችን ለመቆጠብ እና ጥቅማጥቅሞችን ለመጨመር የተሻሉ የእድገት ሞዴሎችን ይፈልጋል። የ extrusion ሞት ምንም ጥርጥር የለውም የአልሙኒየም መገለጫዎችን ለማምረት አስፈላጊ የቁጥጥር ኖድ ነው.

አሉሚኒየም extrusion ሞት ሕይወት ላይ ተጽዕኖ ብዙ ምክንያቶች አሉ. እንደ የዳይ መዋቅራዊ ዲዛይን እና ጥንካሬ ፣ የሞቱ ቁሳቁሶች ፣ ቀዝቃዛ እና የሙቀት ማቀነባበሪያ እና ኤሌክትሪክ ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ ፣ የሙቀት ሕክምና እና የገጽታ ህክምና ቴክኖሎጂ ከመሳሰሉት ውስጣዊ ሁኔታዎች በተጨማሪ የማስወጣት ሂደት እና የአጠቃቀም ሁኔታዎች ፣ የሞቱ ጥገና እና ጥገና ፣ extrusion አሉ ። የምርት ቁሳቁስ ባህሪያት እና ቅርፅ, ዝርዝሮች እና የዳይ ሳይንሳዊ አያያዝ.

በተመሳሳይ ጊዜ, ተጽዕኖ ምክንያቶች አንድ ነጠላ አይደሉም, ነገር ግን ውስብስብ የብዝሃ-ነገር ሁሉን አቀፍ ችግር, እርግጥ ሕይወቱን ለማሻሻል ደግሞ ስልታዊ ችግር ነው, ትክክለኛ ምርት እና ሂደት አጠቃቀም ውስጥ, ንድፍ ለማመቻቸት ያስፈልጋቸዋል. የሻጋታ ማቀነባበሪያ, ጥገና እና ሌሎች የቁጥጥር ዋና ዋና ገጽታዎችን ይጠቀሙ, ከዚያም የሻጋታውን የአገልግሎት ዘመን ያሻሽሉ, የምርት ወጪዎችን ይቀንሱ, የምርት ውጤታማነትን ያሻሽላሉ.

በሜይ ጂያንግ ከMAT Aluminum የተስተካከለ