የአሉሚኒየም ቅይጥ ጥቅልሎች ቀዝቃዛ የማሽከርከር ሂደት የብረት ማቀነባበሪያ ዘዴ ነው. የአሰራር ሂደቱ የቅርጹ እና የመጠን ትክክለኛነት መስፈርቶቹን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ የአሉሚኒየም ቅይጥ ቁሳቁሶችን በበርካታ ማለፊያዎች ማሽከርከርን ያካትታል። ይህ ሂደት ከፍተኛ ትክክለኛነት, ከፍተኛ ቅልጥፍና, እጅግ በጣም ጥሩ የቁሳቁስ አፈፃፀም, ጥሩ ተደጋጋሚነት, ሰፊ የመተግበሪያ ክልል, የአካባቢ ጥበቃ እና የኢነርጂ ቁጠባ ባህሪያት አሉት. የላቀ ቁሳቁስ የማምረት ዘዴ ነው.
በአሉሚኒየም ቅይጥ ጥቅልሎች ቀዝቃዛ መዘዋወር ሂደት ውስጥ፣ የአሉሚኒየም ቅይጥ ቁሳቁሶችን እና ተዛማጅ የአሉሚኒየም ኢንጎቶችን ጨምሮ ጥሬ ዕቃዎችን በቅድሚያ ማዘጋጀት ያስፈልጋል። ቁሳቁሶቹ ከፍተኛ ንፅህና, መስፈርቶቹን የሚያሟሉ ኬሚካላዊ ቅንጅቶች እና ጥሩ የማቀነባበሪያ አፈፃፀም እና የሜካኒካል ባህሪያት ይጠበቃሉ. ከሙቀት ሕክምና በኋላ, የአሉሚኒየም ኮይል አወቃቀሩን የበለጠ ጥቅጥቅ ያለ ያደርገዋል እና የቧንቧ ጥንካሬን እና ጥንካሬውን ያሻሽላል. በአጠቃላይ, የሚሽከረከር-መካከለኛ የሙቀት-ማጽዳት ሂደት ጥቅም ላይ ይውላል, እና የአሉሚኒየም ጠመዝማዛው ገጽታ እንዲሁ ሊጸዳ እና ሊጸዳ ይችላል.
ከሙቀት ሕክምና በኋላ, የአሉሚኒየም ኮይል ወደ ማሽከርከር ሂደት ውስጥ ይገባል, ባለብዙ ማለፊያ ማንከባለል እና የደረጃ ማሽከርከርን ያካትታል. የሚሽከረከረው የሙቀት መጠን በአጠቃላይ በተመጣጣኝ ክልል ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል፣ እና የአሉሚኒየም ጠመዝማዛ ወለል ጠፍጣፋ እና ውፍረት ተመሳሳይነት ለማረጋገጥ በሚሽከረከርበት ጊዜ መለኪያዎች ያለማቋረጥ ማስተካከል አለባቸው። በተጨማሪም የአሉሚኒየም ኮይልን ከኦክሳይድ ዝገት ለመከላከል በሚሽከረከርበት ጊዜ የዘይት ሽፋን ቴክኖሎጂ ጥቅም ላይ ይውላል። ከተንከባለሉ በኋላ, የአሉሚኒየም ኮይል ውስጣዊ ውጥረቱን, አወቃቀሩን እና ጥንካሬውን ለመመለስ የማጣራት ሂደትን ማለፍ አለበት. የማስታገሻው የሙቀት መጠን በአጠቃላይ ከ200-250 ℃ ነው, እና ጊዜ እና የሙቀት መጠኑ እንደ ልዩ ሁኔታ መወሰን አለበት.
የአሉሚኒየም መጠምጠሚያዎች ቋሚ መጠኖች እና ርዝመቶች የደንበኞችን ፍላጎት ለማሟላት የታሰሩ የአሉሚኒየም ጥጥሮች መቁረጥ እና መጠምጠም አለባቸው. ቆሻሻን እና ቁሳቁሶችን ለማስወገድ በሚቆረጡበት ጊዜ የመጠን ልዩነቶችን በጥብቅ መቆጣጠር ያስፈልጋል.
በአጠቃላይ, የአሉሚኒየም ቅይጥ ጥቅልሎች ቀዝቃዛ የማሽከርከር ሂደት ብዙ አገናኞችን እና ውስብስብ የመለኪያ ቁጥጥርን ያካትታል, ይህም የባለሙያ ቴክኒካል ባለሙያዎች እንዲሰሩ እና እንዲያስተዳድሩ ይጠይቃል.
የአሉሚኒየም ቅይጥ ጥቅልሎች ቀዝቃዛ ማንከባለል ቁልፍ ሂደት እና የቁጥጥር አካላት የሚከተሉትን ገጽታዎች ያካትታሉ ።
የማሽነሪ ማሽን ምርጫ እና ማስተካከል;የቀዝቃዛው ማሽከርከር ሂደት መሰረት ተስማሚ የማሽነሪ ማሽነሪ እና ትክክለኛ ማስተካከያ መምረጥ ነው. የተለያዩ የማሽከርከሪያ ማሽኖች ለተለያዩ የአሉሚኒየም ጠፍጣፋ ውፍረት እና ጥንካሬዎች ተስማሚ ናቸው, ስለዚህ በምርት መስፈርቶች መሰረት ተስማሚ የሮሊንግ ወፍጮ መምረጥ ያስፈልጋል. በተመሳሳይ ጊዜ የማሽከርከሪያውን መረጋጋት እና ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ከማሽከርከርዎ በፊት የሚሽከረከረው ወፍጮ በትክክል መስተካከል አለበት።
ጥቅልሎች ዲዛይን እና ማምረት;ሮሊንግ ሮሊንግ በቀዝቃዛው ሂደት ውስጥ አስፈላጊ አካል ነው, እና የንድፍ እና የማምረት ጥራታቸው በምርት አፈፃፀም ላይ ጠቃሚ ተጽእኖ አላቸው. በማሽከርከር ሂደት ውስጥ መረጋጋት እና ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ እንደ ጥቅል ቁሳቁስ ፣ ቅርፅ ፣ መጠን ፣ ወዘተ ያሉ ነገሮች ሙሉ በሙሉ ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው።
የሚሽከረከሩ ቅባቶች ምርጫ እና አጠቃቀም;የማሽከርከር ኃይልን እና ግጭትን ለመቀነስ ፣ የመንከባለል ቅልጥፍናን እና የምርት ንጣፍ ጥራትን ለማሻሻል በቀዝቃዛው ማንከባለል ሂደት ውስጥ ቅባቶች ያስፈልጋሉ። ስለዚህ በምርት ባህሪያት እና በሂደት መስፈርቶች ላይ በመመርኮዝ ተስማሚ ቅባቶችን መምረጥ እና የአጠቃቀም መጠንን እና ዘዴን በጥብቅ መቆጣጠር ያስፈልጋል.
በሚሽከረከርበት ጊዜ የሙቀት መቆጣጠሪያ;በቀዝቃዛው ማሽከርከር ሂደት, የሙቀት መቆጣጠሪያ በምርት አፈፃፀም ላይ ጠቃሚ ተጽእኖ አለው. በጣም ከፍተኛ ሙቀት የቁሳቁስ መበላሸት እና የገጽታ ጥራት መበላሸት ሊያስከትል ይችላል፣ በጣም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ደግሞ የቁሳቁስ መሰንጠቅ እና ስብራት ያስከትላል። ስለዚህ, በሚሽከረከርበት ጊዜ የሙቀት መጠኑን በጥብቅ መቆጣጠር እና እንደ አስፈላጊነቱ ማስተካከል ያስፈልጋል.
የገጽታ ሕክምና;በብርድ የሚንከባለሉ የአሉሚኒየም ቅይጥ ጥቅልሎች ላይ ጉድለቶች ወይም ቆሻሻዎች ሊኖሩ ይችላሉ, እና የምርቱን ገጽታ እና ጥራት ለማሻሻል የገጽታ ህክምና ያስፈልጋል. የተለመዱ የገጽታ ሕክምና ዘዴዎች መፍጨት፣ ማጥራት፣ የአሸዋ መጥለቅለቅ፣ ወዘተ.
የጥራት ቁጥጥር;ከእያንዳንዱ የምርት ማገናኛ በኋላ የተለያዩ የምርት አመላካቾች መስፈርቶቹን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር ያስፈልጋል። የፍተሻ ይዘቱ መጠን፣ቅርጽ፣የገጽታ ጥራት፣ሜካኒካል ባህሪያት፣ወዘተ ያካትታል።
የአሉሚኒየም ቅይጥ ጠመዝማዛ ቀዝቃዛ ማንከባለል ቁልፍ ሂደት እና የቁጥጥር አካላት እንደ የመሳሪያ ምርጫ እና ማስተካከያ ፣ የሮል ዲዛይን እና ማምረት ፣ የቅባት ምርጫ እና አጠቃቀም ፣ የሙቀት ቁጥጥር ፣ የገጽታ አያያዝ እና የጥራት ቁጥጥር ያሉ ብዙ ገጽታዎችን ይሸፍናሉ። እነዚህ ማያያዣዎች እርስ በርስ የተያያዙ እና ተጽእኖ የሚፈጥሩ ናቸው, እና የመጨረሻውን ምርት ጥራት እና አፈፃፀም ለማረጋገጥ አጠቃላይ ግምት እና ጥንቃቄ የተሞላበት ቀዶ ጥገና ያስፈልጋቸዋል.
የቀዝቃዛ ተንከባላይ የአሉሚኒየም ቅይጥ ጥቅል ዋና ሂደቶች የሚከተሉትን ባህሪዎች አሏቸው ።
ከፍተኛ ትክክለኛነት;የቀዝቃዛው የመንከባለል ሂደት የመቀየሪያ መጠን እና የመንከባለል ፍጥነት ትንሽ ናቸው ፣ ይህም ቁሱ ይበልጥ ትክክለኛ እና መሬቱ ለስላሳ ያደርገዋል።
ከፍተኛ ቅልጥፍና;ቀዝቃዛው የመንከባለል ሂደት አነስተኛ ኃይልን ይጠይቃል, ረጅም የአገልግሎት ዘመን አለው, እና ለሠራተኞች የጉልበት ጥንካሬ አነስተኛ ነው, ስለዚህ ዋጋው ዝቅተኛ ነው.
እጅግ በጣም ጥሩ የቁሳቁስ ባህሪያት;ከቀዝቃዛ ማሽከርከር ሂደት በኋላ ጥንካሬው ፣ የመለጠጥ ጥንካሬ ፣ ductility ፣ የገጽታ ጥራት እና ሌሎች የቁሱ ባህሪዎች ተሻሽለዋል።
ጥሩ ተደጋጋሚነት;ቀዝቃዛው የማምረት ሂደት የመረጋጋት, አስተማማኝነት እና ጥሩ የመድገም ባህሪያት አለው, ይህም ተመሳሳይ መመዘኛዎች እና ጥራት ያላቸውን ቁሳቁሶች ማምረት ማረጋገጥ ይችላል.
ሰፊ የመተግበሪያ ወሰን;ቀዝቃዛው የማምረት ሂደት እንደ ብረት, ብረት, አልሙኒየም እና የብረት ውህዶች ባሉ የተለያዩ የብረት እቃዎች ላይ ሊተገበር እና የተለያዩ ውስብስብ የምርት ቅርጾችን እና መጠኖችን ማምረት ይችላል.
የአካባቢ ጥበቃ እና የኃይል ቁጠባ;ቀዝቃዛው የማሽከርከር ሂደት በተለመደው የሙቀት መጠን ይከናወናል እና ማሞቂያ አያስፈልገውም, የኃይል ፍጆታ እና የአካባቢ ብክለትን ይቀንሳል.
በማጠቃለያውም እ.ኤ.አ.የቀዝቃዛ ተንከባላይ የአሉሚኒየም ቅይጥ ጥቅል ቁልፍ ሂደት ከፍተኛ ትክክለኛነት ፣ ከፍተኛ ብቃት ፣ እጅግ በጣም ጥሩ የቁሳቁስ ባህሪዎች ፣ ጥሩ ተደጋጋሚነት ፣ ሰፊ የትግበራ ክልል ፣ የአካባቢ ጥበቃ እና የኢነርጂ ቁጠባ ባህሪያት አሉት። የላቀ የቁሳቁስ አሰራር ዘዴ ነው፣ እና ሰፊ የመተግበሪያ ተስፋ እና የገበያ ፍላጎት አለው።
የልጥፍ ሰዓት፡- ጁላይ-23-2024