ለአሉሚኒየም መገለጫ የሱፍ አበባ የራዲያተር ዳይ እንዴት ዲዛይን ማድረግ ይቻላል?

1. የአሉሚኒየም መገለጫ ክፍሎች መዋቅራዊ ባህሪያት ትንተና

ምስል 1 የተለመደው የሱፍ አበባ ራዲያተር የአሉሚኒየም መገለጫ መስቀለኛ መንገድን ያሳያል. የመገለጫው መስቀለኛ ክፍል 7773.5mm² ነው፣ በድምሩ 40 የሙቀት መበታተን ጥርሶች አሉት። በጥርሶች መካከል የተፈጠረው ከፍተኛው የተንጠለጠለበት የመክፈቻ መጠን 4.46 ሚሜ ነው። ከተሰላ በኋላ በጥርሶች መካከል ያለው የምላስ መጠን 15.7 ነው. በተመሳሳይ ጊዜ፣ በመገለጫው መሃል ላይ 3846.5 ሚሜ ² ስፋት ያለው ትልቅ ጠንካራ ቦታ አለ።

ከመገለጫው የቅርጽ ባህሪያት በመመዘን በጥርስ መካከል ያለው ክፍተት እንደ ከፊል ባዶ መገለጫዎች ተደርጎ ሊወሰድ ይችላል, እና የራዲያተሩ መገለጫ በበርካታ ከፊል ባዶ መገለጫዎች የተዋቀረ ነው. ስለዚህ, የሻጋታውን መዋቅር በሚዘጋጅበት ጊዜ, ዋናው ነገር የሻጋታውን ጥንካሬ እንዴት ማረጋገጥ እንደሚቻል ግምት ውስጥ ማስገባት ነው. ምንም እንኳን ለከፊል-ሆሎው መገለጫዎች ፣ኢንዱስትሪው የተለያዩ የበሰለ የሻጋታ አወቃቀሮችን አዘጋጅቷል ፣ ለምሳሌ ፣ “የተሸፈነው የተከፋፈለ ሻጋታ” ፣ “የተቆረጠ ሻጋታ” ፣ “የተንጠለጠለ ድልድይ መከፋፈያ ሻጋታ” ፣ ወዘተ. ነገር ግን እነዚህ መዋቅሮች ለምርቶች ተፈጻሚነት አይኖራቸውም ። ከበርካታ ከፊል ባዶ መገለጫዎች የተዋቀረ። ባህላዊ ንድፍ ቁሳቁሶችን ብቻ ግምት ውስጥ ያስገባል, ነገር ግን በኤክስትራክሽን ቀረጻ ላይ, በጥንካሬው ላይ ከፍተኛው ተፅእኖ በሂደቱ ውስጥ ያለው የማስወገጃ ኃይል ነው, እና የብረት መፈጠር ሂደት የመጥፋት ኃይልን የሚያመነጨው ዋናው ነገር ነው.

በሶላር ራዲያተሩ ፕሮፋይል ውስጥ ባለው ትልቅ ማዕከላዊ ጠንካራ ቦታ ምክንያት, በዚህ አካባቢ ውስጥ ያለው አጠቃላይ ፍሰት ፍጥነት በማራገፍ ሂደት ውስጥ በጣም ፈጣን እንዲሆን ማድረግ በጣም ቀላል ነው, እና ተጨማሪው የመለጠጥ ጭንቀት በ intertooth እገዳ ራስ ላይ ይፈጠራል. ቱቦ, በዚህም ምክንያት የ intertooth ተንጠልጣይ ቱቦ ስብራት. ስለዚህ, ሻጋታ መዋቅር ንድፍ ውስጥ, እኛ extrusion ግፊት ለመቀነስ እና ጥርስ መካከል ታግዷል ቧንቧ ያለውን ውጥረት ሁኔታ ለማሻሻል ዓላማ ለማሳካት ብረት ፍሰት መጠን እና ፍሰት መጠን በማስተካከል ላይ ማተኮር አለበት, ስለዚህ ጥንካሬ ለማሻሻል. ሻጋታው.

2. የሻጋታ መዋቅር እና የማስወጣት የፕሬስ አቅም መምረጥ

2.1 የሻጋታ መዋቅር ቅፅ

በስእል 1 ላይ ለሚታየው የሱፍ አበባ ራዲያተር ፕሮፋይል ምንም እንኳን ባዶ ክፍል ባይኖረውም, በስእል 2 ላይ እንደሚታየው የተሰነጠቀውን የሻጋታ መዋቅር መቀበል አለበት. ሻጋታ, እና ማስገቢያ መዋቅር በታችኛው ሻጋታ ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል. ዓላማው የሻጋታ ወጪዎችን ለመቀነስ እና የሻጋታ ማምረቻውን ዑደት ለማሳጠር ነው. ሁለቱም የላይኛው ሻጋታ እና የታችኛው የሻጋታ ስብስቦች ሁለንተናዊ ናቸው እና እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ. ከሁሉም በላይ, የዳይ ቀዳዳ ማገጃዎች በተናጥል ሊሠሩ ይችላሉ, ይህም የዳይ ቀዳዳውን የሥራ ቀበቶ ትክክለኛነት በተሻለ ሁኔታ ማረጋገጥ ይችላል. የታችኛው የሻጋታ ውስጠኛ ቀዳዳ እንደ ደረጃ ተዘጋጅቷል. የላይኛው ክፍል እና የሻጋታ ቀዳዳ ማገጃ የንጽህና ተስማሚነትን ይከተላሉ, እና በሁለቱም በኩል ያለው ክፍተት ዋጋ 0.06 ~ 0.1 ሜትር; የታችኛው ክፍል የጣልቃገብነት ሁኔታን ይቀበላል ፣ እና በሁለቱም በኩል ያለው የጣልቃ ገብነት መጠን 0.02 ~ 0.04m ነው ፣ ይህም ትብብርን ለማረጋገጥ እና ለመገጣጠም የሚያመች ፣ ማስገቢያው የበለጠ የታመቀ እንዲሆን ያደርገዋል ፣ እና በተመሳሳይ ጊዜ በሙቀት መጫኛ ምክንያት የሚመጣ የሻጋታ መበላሸትን ያስወግዳል። ጣልቃ ገብነት ተስማሚ።

2.2 የኤክስትራክተር አቅም ምርጫ

የኤክስትራክተሩ አቅም ምርጫ በአንድ በኩል ትክክለኛውን የውስጥ ዲያሜትር እና የብረት ቅርጽ በሚፈጠርበት ጊዜ የሚፈጠረውን ግፊት ለማሟላት በኤክስትራክሽን በርሜል ክፍል ላይ ያለውን ከፍተኛውን የተወሰነ ግፊት ለመወሰን ነው. በሌላ በኩል, ተገቢውን የኤክስትራክሽን ሬሾን ለመወሰን እና ተገቢውን የሻጋታ መጠን መለኪያዎችን በዋጋ ላይ በመመስረት መምረጥ ነው. ለሱፍ አበባው ራዲያተር አልሙኒየም ፕሮፋይል, የኤክስትራክሽን ጥምርታ በጣም ትልቅ ሊሆን አይችልም. ዋናው ምክንያት የማስወገጃው ኃይል ከኤክስትራክሽን ጥምርታ ጋር ተመጣጣኝ ነው. የኤክስትራክሽን ሬሾው በጨመረ መጠን የማስወጣት ኃይል ይበልጣል. ይህ ለሱፍ አበባ ራዲያተር የአሉሚኒየም መገለጫ ሻጋታ እጅግ በጣም ጎጂ ነው.

ልምምድ እንደሚያሳየው ለሱፍ አበባ ራዲያተሮች የአሉሚኒየም ፕሮፋይሎች የመለጠጥ መጠን ከ 25 ያነሰ ነው.በስእል 1 ላይ ለሚታየው መገለጫ 20.0 MN extrusion በርሜል ውስጣዊ ዲያሜትር 208 ሚሜ ተመርጧል. ከተሰላ በኋላ, የ extruder ከፍተኛው የተወሰነ ግፊት 589MPa ነው, ይህም ይበልጥ ተገቢ ዋጋ ነው. የተወሰነው ግፊት በጣም ከፍተኛ ከሆነ, በሻጋታው ላይ ያለው ጫና ትልቅ ይሆናል, ይህም የሻጋታውን ህይወት ይጎዳል; የተወሰነው ግፊት በጣም ዝቅተኛ ከሆነ, የማስወጣት መስፈርቶችን ማሟላት አይችልም. ልምድ እንደሚያሳየው በ 550 ~ 750 MPa ውስጥ ያለው የተወሰነ ግፊት የተለያዩ የሂደት መስፈርቶችን በተሻለ ሁኔታ ሊያሟላ ይችላል. ከተሰላ በኋላ, የ extrusion Coefficient 4.37 ነው. የሻጋታ መጠን መስፈርት እንደ 350 ሚሜ x 200 ሚሜ (የውጭ ዲያሜትር x ዲግሪ) ይመረጣል.

3. የሻጋታ መዋቅራዊ መለኪያዎችን መወሰን

3.1 የላይኛው ሻጋታ መዋቅራዊ መለኪያዎች

(፩) የመቀየሪያ ቀዳዳዎች ብዛትና ዝግጅት። ለሱፍ አበባው ራዲያተር ፕሮፋይል የሽምችት ሻጋታ, የሾት ቀዳዳዎች ብዛት, የተሻለ ይሆናል. ተመሳሳይ ክብ ቅርጾች ላላቸው መገለጫዎች በአጠቃላይ ከ 3 እስከ 4 የሚደርሱ ባህላዊ የሻንጥ ቀዳዳዎች ይመረጣሉ. ውጤቱም የሽምችት ድልድይ ስፋት ትልቅ ነው. በአጠቃላይ, ከ 20 ሚሊ ሜትር በላይ በሚሆንበት ጊዜ, የመገጣጠሚያዎች ብዛት ያነሰ ነው. ይሁን እንጂ የዲቱ ቀዳዳ የሚሠራውን ቀበቶ በሚመርጡበት ጊዜ በሾት ድልድይ ግርጌ ላይ ያለው የዲዛይኑ ቀበቶ አጭር መሆን አለበት. ለሥራ ቀበቶው ምርጫ ትክክለኛ ስሌት ዘዴ በሌለበት ሁኔታ በተፈጥሮው በድልድዩ ስር ያለው የሞት ቀዳዳ እና ሌሎች ክፍሎች በስራ ቀበቶው ውስጥ ባለው ልዩነት ምክንያት በ extrusion ጊዜ ተመሳሳይ ፍሰት መጠን እንዳይደርስ ያደርጋል. ይህ የፍሰት መጠን ልዩነት በካንቴሉ ላይ ተጨማሪ የመለጠጥ ጭንቀትን ይፈጥራል እና የሙቀት መበታተን ጥርስን ያመጣል. ስለዚህ, ለሱፍ አበባ ራዲያተር መውጣት ጥቅጥቅ ባለው ጥርሶች ይሞታል, የእያንዳንዱ ጥርስ ፍሰት መጠን ወጥነት ያለው መሆኑን ማረጋገጥ በጣም አስፈላጊ ነው. የሻንጥ ቀዳዳዎች ቁጥር እየጨመረ በሄደ መጠን የሻንች ድልድዮች ቁጥር እየጨመረ ይሄዳል, እና የብረት ፍሰት መጠን እና ፍሰት ስርጭት የበለጠ እኩል ይሆናል. ይህ የሆነበት ምክንያት የሻንጥ ድልድዮች ቁጥር እየጨመረ በሄደ መጠን የሽምግልና ድልድዮች ስፋት ሊቀንስ ስለሚችል ነው.

ተግባራዊ መረጃ እንደሚያሳየው የሹት ቀዳዳዎች ቁጥር በአጠቃላይ 6 ወይም 8 ወይም ከዚያ በላይ ነው. እርግጥ ነው, ለአንዳንድ ትላልቅ የሱፍ አበባዎች ሙቀት መበታተን መገለጫዎች, የላይኛው ሻጋታ በተጨማሪ የሽምችት ድልድይ ወርድ ≤ 14 ሚሜ መርህ መሰረት የሽምቅ ቀዳዳዎችን ማዘጋጀት ይችላል. ልዩነቱ የፊት መሰንጠቂያ ጠፍጣፋ በቅድሚያ ለማሰራጨት እና የብረት ፍሰትን ለማስተካከል መጨመር አለበት. በፊት ዳይቨርተር ጠፍጣፋ ላይ ያለው የዳይቨርተር ቀዳዳዎች ቁጥር እና አቀማመጥ በባህላዊ መንገድ ሊከናወን ይችላል.

በተጨማሪም, የሻንጥ ቀዳዳዎችን በሚያስተካክሉበት ጊዜ, የላይኛውን ሻጋታ በመጠቀም የሙቀት መከላከያ ጥርስን ጭንቅላትን በተገቢው ሁኔታ ለመከላከል ብረትን በቀጥታ የካንቶል ቱቦን ጭንቅላት እንዳይመታ እና በዚህም የጭንቀት ሁኔታን ለማሻሻል ግምት ውስጥ መግባት ይኖርበታል. የ cantilever ቱቦ. በጥርሶች መካከል ያለው የታገደው የካንቴለር ጭንቅላት ክፍል ከካንቲለር ቱቦ ርዝመት 1/5 ~ 1/4 ሊሆን ይችላል. የሾት ቀዳዳዎች አቀማመጥ በስእል 3 ይታያል

(2) የሹት ጉድጓድ አካባቢ ግንኙነት. የሙቅ ጥርስ ሥር ግድግዳ ውፍረት ትንሽ ስለሆነ እና ቁመቱ ከመሃል በጣም የራቀ ነው, እና አካላዊ አካባቢው ከመሃል ላይ በጣም የተለየ ስለሆነ ብረትን ለመሥራት በጣም አስቸጋሪው ክፍል ነው. ስለዚህ, የሱፍ አበባ ራዲያተር ፕሮፋይል ንድፍ ውስጥ ቁልፍ ነጥብ የማዕከላዊው ጠንካራ ክፍል ፍሰት መጠን በተቻለ መጠን ቀርፋፋ ማድረግ ነው, ይህም ብረት በመጀመሪያ የጥርስን ሥር ይሞላል. እንዲህ ዓይነቱን ውጤት ለማስገኘት በአንድ በኩል, የሥራ ቀበቶ ምርጫ ነው, እና ከሁሉም በላይ ደግሞ የዳይቨርተር ቀዳዳውን አካባቢ መወሰን, በተለይም የማዕከላዊው ክፍል ከመቀየሪያው ጉድጓድ ጋር ይዛመዳል. ፈተናዎች እና ተጨባጭ እሴቶች እንደሚያሳዩት የማዕከላዊው ዳይቨርተር ቀዳዳ S1 እና የውጭ ነጠላ ዳይቨርተር ቀዳዳ S2 አካባቢ የሚከተለውን ግንኙነት ሲያሟሉ የተሻለው ውጤት ተገኝቷል: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

በተጨማሪም የማዕከላዊው የመከፋፈያ ቀዳዳ ውጤታማ የብረት ፍሰት ሰርጥ ከ 20 ~ 25 ሚሜ ርዝመት ያለው የውጪው መሰንጠቂያ ቀዳዳ ውጤታማ የብረት ፍሰት ሰርጥ መሆን አለበት። ይህ ርዝማኔ የሻጋታ መጠገን ያለውን ህዳግ እና እድል ግምት ውስጥ ያስገባል.

(3) የብየዳ ክፍል ጥልቀት. የሱፍ አበባ ራዲያተር ፕሮፋይል መጥፋት ከባህላዊው የሻንት ዳይ የተለየ ነው. የእሱ የመገጣጠም ክፍል በሙሉ በላይኛው ክፍል ውስጥ መቀመጥ አለበት. ይህ የታችኛው ዳይ ያለውን ቀዳዳ ማገጃ ሂደት ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ነው, በተለይ የስራ ቀበቶ ትክክለኛነት. ከባህላዊው የሻንት ሻጋታ ጋር ሲነፃፀር የሱፍ አበባ ራዲያተር ፕሮፋይል የሽምችት ሻጋታ የመገጣጠም ክፍል ጥልቀት መጨመር ያስፈልገዋል. የኤክስትራክሽን ማሽን አቅም በጨመረ መጠን ከ15 ~ 25 ሚሊ ሜትር የሆነ የመገጣጠም ክፍል ጥልቀት እየጨመረ ይሄዳል። ለምሳሌ ፣ የ 20 ኤምኤን ኤክስትራክሽን ማሽን ጥቅም ላይ ከዋለ ፣ የሱፍ አበባ ራዲያተር መገለጫው የብየዳ ክፍል ጥልቀት 35 ~ 40 ሚሜ መሆን አለበት። . የዚህ ጥቅሙ ብረቱ ሙሉ በሙሉ ተጣብቆ እና በተሰቀለው ቧንቧ ላይ ያለው ጭንቀት በእጅጉ ይቀንሳል. የላይኛው የሻጋታ ብየዳ ክፍል መዋቅር በስእል 4 ይታያል.

3.2 የዳይ ቀዳዳ ማስገቢያ ንድፍ

የዳይ ቀዳዳ ማገጃ ዲዛይኑ በዋናነት የዳይ ቀዳዳ መጠን፣ የስራ ቀበቶ፣ የውጨኛው ዲያሜትር እና የመስተዋቱን ማገጃ ውፍረት ወዘተ ያካትታል።

(፩) የሟች ጉድጓድ መጠን መወሰን። የዲቱ ቀዳዳ መጠን በባህላዊ መንገድ ሊታወቅ ይችላል, በዋናነት የአሎይ ቴርማል ማቀነባበሪያውን ሚዛን ግምት ውስጥ በማስገባት.

(2) የሥራ ቀበቶ ምርጫ. የሥራ ቀበቶ ምርጫ መርህ በመጀመሪያ በጥርስ ሥር ስር ያሉት ሁሉም ብረቶች አቅርቦት በቂ መሆኑን ማረጋገጥ ነው, ስለዚህም በጥርስ ሥር ስር ያለው ፍሰት መጠን ከሌሎች ክፍሎች የበለጠ ፈጣን ነው. ስለዚህ, በጥርስ ሥር ስር ያለው የስራ ቀበቶ በጣም አጭር መሆን አለበት, ዋጋው 0.3 ~ 0.6 ሚሜ ነው, እና በአጠገባቸው ክፍሎች ላይ ያለው የስራ ቀበቶ በ 0.3 ሚሜ መጨመር አለበት. መርሆው በ 0.4 ~ 0.5 በየ 10 ~ 15 ሚሜ ወደ መሃል መጨመር; በሁለተኛ ደረጃ ፣ በማዕከሉ ትልቁ ጠንካራ ክፍል ላይ ያለው የሥራ ቀበቶ ከ 7 ሚሜ መብለጥ የለበትም። አለበለዚያ የሥራ ቀበቶው የርዝማኔ ልዩነት በጣም ትልቅ ከሆነ, በመዳብ ኤሌክትሮዶች እና በኤዲኤም ማቀነባበር የስራ ቀበቶ ሂደት ውስጥ ትላልቅ ስህተቶች ይከሰታሉ. ይህ ስህተት በማራገፍ ሂደት ውስጥ የጥርስ መወዛወዝ በቀላሉ ሊሰበር ይችላል. የሥራው ቀበቶ በስእል 5 ይታያል.

 

(3) የመግቢያው ውጫዊ ዲያሜትር እና ውፍረት. ለባህላዊ የሽምችት ሻጋታዎች, የዲቱ ቀዳዳ ማስገቢያ ውፍረት የታችኛው የሻጋታ ውፍረት ነው. ይሁን እንጂ ለሱፍ አበባው ራዲያተር ሻጋታ, የዳይ ቀዳዳው ውጤታማ ውፍረት በጣም ትልቅ ከሆነ, መገለጫው በሚወጣበት እና በሚወጣበት ጊዜ በቀላሉ ከሻጋታው ጋር ይጋጫል, ይህም ያልተስተካከሉ ጥርሶች, ጭረቶች ወይም ጥርስ መጨናነቅን ያስከትላል. እነዚህ ጥርሶች እንዲሰበሩ ያደርጉታል.

በተጨማሪም, የዳይ ቀዳዳው ውፍረት በጣም ረጅም ከሆነ, በአንድ በኩል, የማቀነባበሪያው ጊዜ በ EDM ሂደት ውስጥ ረጅም ነው, በሌላ በኩል ደግሞ የኤሌክትሪክ ዝገት ልዩነትን ለመፍጠር ቀላል ነው, እና ቀላል ነው. በሚወጣበት ጊዜ የጥርስ መዛባትን ያስከትላል። እርግጥ ነው, የሟቹ ቀዳዳ ውፍረት በጣም ትንሽ ከሆነ, የጥርስ ጥንካሬ ሊረጋገጥ አይችልም. ስለዚህ, እነዚህን ሁለት ነገሮች ግምት ውስጥ በማስገባት, ልምድ እንደሚያሳየው የታችኛው ሻጋታ የዲዛይ ጉድጓድ ማስገቢያ ዲግሪ በአጠቃላይ ከ 40 እስከ 50 ነው. እና የዲቱ ቀዳዳ ማስገቢያ ውጫዊ ዲያሜትር ከ 25 እስከ 30 ሚሊ ሜትር ከትልቅ ጫፍ ጫፍ እስከ ውጫዊው ክበብ ድረስ መሆን አለበት.

በስእል 1 ላይ ለሚታየው መገለጫ የውጪው ዲያሜትር እና የዳይ ቀዳዳ ማገጃ ውፍረት 225 ሚሜ እና 50 ሚሜ ነው. የዳይ ቀዳዳ ማስገቢያው በስእል 6 ይታያል። በሥዕሉ ላይ ያለው ትክክለኛ መጠን እና መጠሪያው 225 ሚሜ ነው። የውጪው ልኬቶች ገደብ ልዩነት በታችኛው ሻጋታ ውስጠኛው ቀዳዳ መሰረት አንድ ጎን ያለው ክፍተት በ 0.01 ~ 0.02 ሚሜ ውስጥ መሆኑን ለማረጋገጥ ይጣጣማል. የዳይ ቀዳዳ ማገጃው በስእል 6 ይታያል። በታችኛው ሻጋታ ላይ የተቀመጠው የዳይ ቀዳዳ ማገጃ የውስጥ ቀዳዳ መጠሪያው መጠን 225 ሚሜ ነው። በትክክለኛው የመለኪያ መጠን መሰረት, የዲቱ ቀዳዳ እገዳ በ 0.01 ~ 0.02mm በአንድ ጎን መርህ መሰረት ይዛመዳል. የዳይ ቀዳዳ ማገጃ ውጫዊ ዲያሜትር እንደ D ሊገኝ ይችላል, ነገር ግን ለመጫን ምቾት, የዳይ ቀዳዳ መስተዋት ማገጃው ውጫዊ ዲያሜትር በምስሉ ላይ እንደሚታየው በ 0.1m ክልል ውስጥ በተገቢው መንገድ መቀነስ ይቻላል. .

4. የሻጋታ ማምረት ቁልፍ ቴክኖሎጂዎች

የሱፍ አበባ ራዲያተር ፕሮፋይል ማሽነሪ ማሽን ከተለመደው የአሉሚኒየም ፕሮፋይል ሻጋታዎች ብዙም የተለየ አይደለም. ግልጽ የሆነው ልዩነት በዋነኛነት በኤሌክትሪክ ማቀነባበሪያ ውስጥ ይንጸባረቃል.

(1) የሽቦ መቁረጥን በተመለከተ የመዳብ ኤሌክትሮጁን መበላሸትን መከላከል አስፈላጊ ነው. ለኤዲኤም ጥቅም ላይ የሚውለው የመዳብ ኤሌክትሮል ከባድ ስለሆነ ጥርሶቹ በጣም ትንሽ ናቸው, ኤሌክትሮጁ ራሱ ለስላሳ ነው, ደካማ ጥንካሬ አለው, እና በሽቦ መቁረጥ የሚፈጠረው በአካባቢው ያለው ከፍተኛ ሙቀት በሽቦ መቁረጥ ሂደት ውስጥ ኤሌክትሮጁን በቀላሉ እንዲበላሽ ያደርገዋል. የተበላሹ የመዳብ ኤሌክትሮዶች የስራ ቀበቶዎችን እና ባዶ ቢላዎችን ለማቀነባበር በሚጠቀሙበት ጊዜ, የተዛባ ጥርሶች ይከሰታሉ, ይህም በሚቀነባበርበት ጊዜ በቀላሉ ቅርጹን ይቦጫጭቃል. ስለዚህ በመስመር ላይ የማምረት ሂደት ውስጥ የመዳብ ኤሌክትሮዶች መበላሸትን መከላከል ያስፈልጋል. ዋናዎቹ የመከላከያ እርምጃዎች: ሽቦ ከመቁረጥ በፊት, የመዳብ ማገጃውን በአልጋ ደረጃ; መጀመሪያ ላይ አቀባዊውን ለማስተካከል የመደወያ አመልካች ይጠቀሙ; ሽቦ በሚቆረጥበት ጊዜ በመጀመሪያ ከጥርስ ክፍል ይጀምሩ እና በመጨረሻም ክፍሉን በወፍራም ግድግዳ ይቁረጡ; በየተወሰነ ጊዜ የተቆራረጡ ክፍሎችን ለመሙላት የተጣራ የብር ሽቦ ይጠቀሙ; ሽቦው ከተሰራ በኋላ በተቆራረጠው የመዳብ ኤሌክትሮድ ርዝመት 4 ሚሊ ሜትር የሆነ አጭር ክፍል ለመቁረጥ የሽቦ ማሽን ይጠቀሙ.

(2) የኤሌትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ ግልጽ በሆነ መልኩ ከተራ ሻጋታዎች የተለየ ነው. የሱፍ አበባ ራዲያተሮች ፕሮፋይል ሻጋታዎችን በማቀነባበር EDM በጣም አስፈላጊ ነው. ምንም እንኳን ዲዛይኑ ፍጹም ቢሆንም, በኤዲኤም ውስጥ ያለው ትንሽ ብልሽት ሙሉውን ሻጋታ እንዲፈርስ ያደርገዋል. የኤሌክትሪክ ማፍሰሻ ማሽን እንደ ሽቦ መቁረጥ በመሳሪያዎች ላይ የተመሰረተ አይደለም. በአብዛኛው የተመካው በኦፕሬተሩ የአሠራር ችሎታ እና ብቃት ላይ ነው። የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ በዋናነት ለሚከተሉት አምስት ነጥቦች ትኩረት ይሰጣል.

①የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ ጅረት። 7 ~ 10 A ዥረት የሂደቱን ጊዜ ለማሳጠር ለመጀመሪያው የ EDM ማሽነሪ መጠቀም ይቻላል; 5 ~ 7 ጅረት ለማሽን ማጠናቀቂያ ስራ ላይ ሊውል ይችላል። አነስተኛ ጅረት መጠቀም ዓላማ ጥሩ ወለል ማግኘት ነው;

② የሻጋታው መጨረሻ ፊት ጠፍጣፋ እና የመዳብ ኤሌክትሮጁን ቋሚነት ያረጋግጡ። የሻጋታው መጨረሻ ፊት ወይም የመዳብ ኤሌክትሮድ በቂ ያልሆነ ቋሚነት ከኤዲኤም ማቀነባበሪያ በኋላ ያለው የስራ ቀበቶ ርዝመት ከተዘጋጀው የስራ ቀበቶ ርዝመት ጋር የሚስማማ መሆኑን ለማረጋገጥ አስቸጋሪ ያደርገዋል። የ EDM ሂደት አለመሳካት ወይም ጥርስ ያለው የስራ ቀበቶ ውስጥ ዘልቆ መግባት ቀላል ነው. ስለዚህ, ከማቀነባበሪያው በፊት, ሁለቱንም የሻጋታውን ጫፎች ለትክክለኛነት መስፈርቶች ለማሟላት መፍጫ መጠቀም ያስፈልጋል, እና የመደወያ አመልካች የመዳብ ኤሌክትሮዱን አቀባዊነት ለማስተካከል;

③ በባዶ ቢላዎች መካከል ያለው ክፍተት እኩል መሆኑን ያረጋግጡ። በመነሻ ማሽነሪ ጊዜ ባዶ መሳሪያው በየ 0.2 ሚ.ሜ በየ 3 እስከ 4 ሚ.ሜ ማቀናበቱን ያረጋግጡ። ማካካሻው ትልቅ ከሆነ, በሚቀጥሉት ማስተካከያዎች ማስተካከል አስቸጋሪ ይሆናል;

④ በEDM ሂደት ውስጥ የተፈጠረውን ቅሪት በጊዜው ያስወግዱ። የብልጭታ ፍሳሽ ዝገት ከፍተኛ መጠን ያለው ቅሪት ይፈጥራል, በጊዜ ውስጥ ማጽዳት አለበት, አለበለዚያም በተለያየ ቁመት ምክንያት የስራ ቀበቶው ርዝመት የተለየ ይሆናል;

⑤ሻጋታው ከኤዲኤም በፊት መበላሸት አለበት።

5. የማስወጣት ውጤቶችን ማወዳደር

በስእል 1 ላይ የሚታየው መገለጫ በባህላዊው የተከፈለ ሻጋታ እና በዚህ ጽሑፍ ውስጥ የቀረበውን አዲሱን የንድፍ እቅድ በመጠቀም ተፈትኗል። የውጤቶቹ ንፅፅር በሰንጠረዥ 1 ውስጥ ይታያል።

የሻጋታ አወቃቀሩ በሻጋታ ህይወት ላይ ትልቅ ተጽእኖ እንዳለው ከንፅፅር ውጤቶች ማየት ይቻላል. አዲሱን እቅድ በመጠቀም የተነደፈው ሻጋታ ግልጽ የሆኑ ጥቅሞች አሉት እና የሻጋታ ህይወትን በእጅጉ ያሻሽላል.

6. መደምደሚያ

የሱፍ አበባ ራዲያተር ፕሮፋይል ኤክስትራክሽን ሻጋታ ለመንደፍ እና ለማምረት በጣም አስቸጋሪ የሆነ የሻጋታ አይነት ነው, እና ንድፉ እና አመራረቱ በአንጻራዊነት ውስብስብ ነው. ስለዚህ የሻጋታውን የማስወጣት ስኬት መጠን እና የአገልግሎት ህይወት ለማረጋገጥ የሚከተሉትን ነጥቦች ማሳካት አለባቸው።

(፩) የሻጋታው መዋቅራዊ ቅርጽ በምክንያታዊነት መመረጥ አለበት። የሻጋታ አወቃቀሩ በሙቀት መበታተን ጥርሶች ላይ የተፈጠረውን የሻጋታ ቦይ ላይ ያለውን ጫና ለመቀነስ, የሻጋታውን ጥንካሬን ለማሻሻል, የማስወጣት ኃይልን ለመቀነስ ተስማሚ መሆን አለበት. ቁልፉ በተመጣጣኝ ሁኔታ የሾት ጉድጓዶችን ቁጥር እና አቀማመጥ እና የሽምግልና ቀዳዳዎችን እና ሌሎች መመዘኛዎችን መወሰን ነው: በመጀመሪያ, በሾላ ቀዳዳዎች መካከል የተገነባው የሽፋን ድልድይ ስፋት ከ 16 ሚሊ ሜትር መብለጥ የለበትም; በሁለተኛ ደረጃ, የተከፋፈለው ቀዳዳ ቦታ የሚወሰነው የቅርጽ ጥንካሬን በሚያረጋግጥበት ጊዜ የተከፋፈለው ጥምርታ በተቻለ መጠን ከ 30% በላይ የመጥፋት መጠን ይደርሳል.

(2) የመዳብ ኤሌክትሮዶችን የማቀነባበር ቴክኖሎጂን እና የኤሌክትሪክ ማሽነሪዎችን የኤሌክትሪክ መደበኛ መለኪያዎችን ጨምሮ በኤሌክትሪክ ማሽነሪ ወቅት የሥራ ቀበቶውን ምክንያታዊ በሆነ መንገድ መምረጥ እና በኤሌክትሪክ ማሽነሪ ወቅት ምክንያታዊ እርምጃዎችን ይውሰዱ ። የመጀመሪያው ቁልፍ ነጥብ የመዳብ ኤሌክትሮጁ ሽቦ ከመቁረጥ በፊት መሬት ላይ መሆን አለበት, እና የማስገባቱ ዘዴ በሽቦ መቁረጥ ወቅት ጥቅም ላይ መዋል አለበት. ኤሌክትሮዶች ያልተለቀቁ ወይም የተበላሹ አይደሉም.

(3) በኤሌትሪክ ማሽነሪ ሂደት ውስጥ, የጥርስ መዛባትን ለማስወገድ ኤሌክትሮጁ በትክክል መስተካከል አለበት. እርግጥ ነው, በተመጣጣኝ ንድፍ እና ማምረቻ መሰረት, ከፍተኛ ጥራት ያለው የሙቅ ስራ የሻጋታ ብረት መጠቀም እና የሶስት ወይም ከዚያ በላይ ቁጣዎች የቫኩም ሙቀት ሕክምና ሂደት የሻጋታውን አቅም ከፍ ለማድረግ እና የተሻለ ውጤት ያስገኛል. ከዲዛይን, ከማምረት እስከ ኤክስትራክሽን ምርት ድረስ, እያንዳንዱ ማገናኛ ትክክለኛ ከሆነ ብቻ የሱፍ አበባ ራዲያተር ፕሮፋይል ሻጋታ መውጣቱን ማረጋገጥ እንችላለን.