የተቦረቦረ ሻጋታ የአልሙኒየም መገለጫን የማምረት ውጤታማነትን እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል

1 መግቢያ

በአሉሚኒየም ኢንዱስትሪ ፈጣን እድገት እና በአሉሚኒየም ኤክስትራክሽን ማሽኖች የቶን መጠን መጨመር ፣ ባለ ቀዳዳ ሻጋታ የአልሙኒየም ኤክስትረስ ቴክኖሎጂ ብቅ ብሏል። የተቦረቦረ የሻጋታ አልሙኒየም መውጣት የመጥፋትን የምርት ቅልጥፍናን በእጅጉ ያሻሽላል እና በሻጋታ ዲዛይን እና የማስወጫ ሂደቶች ላይ ከፍተኛ ቴክኒካዊ ፍላጎቶችን ይፈጥራል።

2 የማስወጣት ሂደት

የማስወገጃው ሂደት በተቦረቦረ ሻጋታ አልሙኒየም ኤክስትረስ ምርት ውጤታማነት ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ በዋናነት በሶስት ገጽታዎች ቁጥጥር ውስጥ ተንፀባርቋል-የባዶ ሙቀት ፣ የሻጋታ ሙቀት እና የሙቀት መጠን።

2.1 ባዶ ሙቀት

ዩኒፎርም ባዶ የሙቀት መጠን በኤክስትራክሽን ውጤት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል. በተጨባጭ ምርት ውስጥ, ለገጽታ ቀለም የተጋለጡ የኤክስትራክሽን ማሽኖች በአጠቃላይ ብዙ ባዶ ምድጃዎችን በመጠቀም ይሞቃሉ. ባለብዙ-ባዶ ምድጃዎች የበለጠ ተመሳሳይ እና የተሟላ ባዶ ማሞቂያ ከጥሩ መከላከያ ባህሪዎች ጋር ይሰጣሉ። በተጨማሪም, ከፍተኛ ቅልጥፍናን ለማረጋገጥ, "ዝቅተኛ የሙቀት መጠን እና ከፍተኛ ፍጥነት" ዘዴ ብዙውን ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል. በዚህ ሁኔታ, ባዶው የሙቀት መጠን እና የመውጫው ሙቀት ከኤክስትራክሽን ፍጥነት ጋር በቅርበት መመሳሰል አለበት, ቅንጅቶች በውጫዊ ግፊት ላይ ለውጦችን እና የባዶውን ወለል ሁኔታ ግምት ውስጥ በማስገባት. ባዶ የሙቀት መጠን ቅንጅቶች በትክክለኛ የአመራረት ሁኔታዎች ላይ ይወሰናሉ፣ ነገር ግን እንደ አጠቃላይ መመሪያ፣ ባለ ቀዳዳ ሻጋታ መውጣት፣ ባዶ ሙቀቶች በተለምዶ ከ420-450°C መካከል ይጠበቃሉ፣ ጠፍጣፋ ሙቶች ከተሰነጣጠሉ ሟቾች ጋር ሲነፃፀሩ በትንሹ ከ10-20°ሴ ይቀመጣሉ።

2.2 የሻጋታ ሙቀት

በቦታው ላይ ባለው የማምረት ልምድ ላይ በመመርኮዝ የሻጋታ ሙቀት ከ 420-450 ° ሴ ውስጥ መቆየት አለበት. ከመጠን በላይ የማሞቅ ጊዜ በሚሠራበት ጊዜ የሻጋታ መሸርሸር ሊያስከትል ይችላል. በተጨማሪም በማሞቅ ጊዜ ትክክለኛ የሻጋታ አቀማመጥ አስፈላጊ ነው. ቅርጻ ቅርጾችን በጣም በቅርበት መቆለል የለባቸውም, በመካከላቸው የተወሰነ ክፍተት ይተዉታል. የሻጋታ ምድጃውን የአየር ፍሰት መውጫ መከልከል ወይም ተገቢ ያልሆነ አቀማመጥ ወደ ወጣ ገባ ማሞቂያ እና ወጥነት የለሽ መውጣት ያስከትላል።

3 የሻጋታ ምክንያቶች

የሻጋታ ንድፍ፣ የሻጋታ ሂደት እና የሻጋታ ጥገና ለ extrusion ቅርጽ ወሳኝ ናቸው እና በቀጥታ የምርት ገጽ ጥራት፣ የመጠን ትክክለኛነት እና የምርት ቅልጥፍናን ይነካል። ከምርት ልምዶች እና የጋራ የሻጋታ ንድፍ ልምዶችን በመሳል, እነዚህን ገጽታዎች እንመርምር.

3.1 የሻጋታ ንድፍ

ሻጋታ የምርት ምስረታ መሰረት ሲሆን የምርቱን ቅርፅ፣ የመጠን ትክክለኛነት፣ የገጽታ ጥራት እና የቁሳቁስ ባህሪያትን በመወሰን ረገድ ወሳኝ ሚና ይጫወታል። ከፍተኛ የገጽታ ፍላጎት ላላቸው ባለ ቀዳዳ ሻጋታ መገለጫዎች የገጽታ ጥራትን ማሻሻል የሚቀየረውን ቀዳዳ ቁጥር በመቀነስ እና የመገለጫውን ዋናውን የጌጣጌጥ ገጽ ለማስቀረት የማስቀየሪያ ድልድዮችን አቀማመጥ በማመቻቸት ሊሳካ ይችላል። በተጨማሪም፣ ለጠፍጣፋ ሟቾች፣ የተገላቢጦሽ ፍሰት ጉድጓድ ንድፍ በመጠቀም ወጥ የሆነ የብረት ፍሰት ወደ ሟች ክፍተቶች ውስጥ እንዲገባ ያደርጋል።

3.2 የሻጋታ ማቀነባበሪያ

ሻጋታ በሚቀነባበርበት ጊዜ በድልድዮች ላይ ያለውን የብረት ፍሰት መቋቋምን መቀነስ ወሳኝ ነው። የመቀየሪያ ድልድዮችን ያለችግር መፍጨት የመቀየሪያ ድልድይ አቀማመጦችን ትክክለኛነት ያረጋግጣል እና ወጥ የሆነ የብረት ፍሰት እንዲኖር ይረዳል። እንደ የፀሐይ ፓነሎች ያሉ ከፍተኛ የገጽታ ጥራት መስፈርቶች ላሏቸው መገለጫዎች ጥሩ የብየዳ ውጤቶችን ለማረጋገጥ የመለኪያ ክፍሉን ቁመት መጨመር ወይም ሁለተኛ ደረጃ የብየዳ ሂደትን ያስቡበት።

3.3 የሻጋታ ጥገና

መደበኛ የሻጋታ እንክብካቤም እንዲሁ አስፈላጊ ነው. ሻጋታዎችን ማጥራት እና የናይትሮጅን ጥገናን መተግበር እንደ ሻጋታዎቹ የስራ ቦታዎች ላይ ያልተመጣጠነ ጥንካሬን የመሳሰሉ ችግሮችን ይከላከላል.

4 ባዶ ጥራት

የባዶው ጥራት በምርት ገጽ ጥራት, በውጫዊ ቅልጥፍና እና በሻጋታ መበላሸት ላይ ወሳኝ ተፅእኖ አለው. ደካማ ጥራት ያላቸው ባዶዎች እንደ ጉድጓዶች, ከኦክሳይድ በኋላ ቀለም መቀየር እና የሻጋታ ህይወትን መቀነስ የመሳሰሉ የጥራት ችግሮችን ሊያስከትል ይችላል. ባዶ ጥራት ትክክለኛውን የንጥረ ነገሮች ስብጥር እና ተመሳሳይነት ያካትታል ፣ ሁለቱም በቀጥታ የመጥፋት ውፅዓት እና የገጽታ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ።

4.1 የቅንብር ውቅር

የሶላር ፓኔል ፕሮፋይሎችን እንደ ምሳሌ ብንወስድ በልዩ 6063 ቅይጥ ለባለ ቀዳዳ ሻጋታ ውቅር የሲ፣ ኤምጂ እና ፌ ትክክለኛ ውቅር የሜካኒካል ንብረቶችን ሳይጎዳ ጥሩ የገጽታ ጥራትን ለማግኘት አስፈላጊ ነው። የ Si እና Mg አጠቃላይ መጠን እና መጠን ወሳኝ ናቸው, እና የረጅም ጊዜ የምርት ልምድን መሰረት በማድረግ, Si + Mg በ 0.82-0.90% ውስጥ ማቆየት የሚፈለገውን የገጽታ ጥራት ለማግኘት ተስማሚ ነው.

ለፀሃይ ፓነሎች የማይታዘዙ ባዶ ቦታዎች ላይ ሲተነተን የመከታተያ ንጥረ ነገሮች እና ቆሻሻዎች ያልተረጋጉ ወይም ከገደቡ ያልፋሉ፣ ይህም የገጽታ ጥራት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። በማቅለጥ ሱቅ ውስጥ በሚቀላቀሉበት ጊዜ ንጥረ ነገሮችን መጨመር አለመረጋጋትን ወይም ከመጠን በላይ የመከታተያ ንጥረ ነገሮችን ለማስወገድ በጥንቃቄ መደረግ አለበት. በኢንዱስትሪው የቆሻሻ ምድብ ውስጥ፣ የኤክስትራክሽን ቆሻሻ አንደኛ ደረጃ ቆሻሻን እንደ መቆራረጥ እና የመሠረት ቁሳቁስ፣ ሁለተኛ ደረጃ ቆሻሻ እንደ ኦክሳይድ እና የዱቄት ሽፋን ያሉ ሥራዎችን ከሂደቱ በኋላ የሚወጣ ቆሻሻን ያጠቃልላል፣ እና የሙቀት መከላከያ መገለጫዎች እንደ ከፍተኛ ደረጃ ቆሻሻ ይመደባሉ። የኦክሳይድ መገለጫዎች ልዩ ባዶ መጠቀም አለባቸው, እና በአጠቃላይ ቁሳቁሶቹ በቂ ሲሆኑ ምንም ቆሻሻ አይጨመርም.

4.2 ባዶ የማምረት ሂደት

ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ባዶ ቦታዎች ለማግኘት ለናይትሮጅን የመንጻት ጊዜ እና የአሉሚኒየም የመቆያ ጊዜን የሂደቱን መስፈርቶች በጥብቅ መከተል አስፈላጊ ነው. ቅይጥ ኤለመንቶች በተለምዶ በብሎክ መልክ ይታከላሉ፣ እና በደንብ መቀላቀል መሟሟትን ለማፋጠን ጥቅም ላይ ይውላል። ትክክለኛው ድብልቅ ቅይጥ ንጥረ ነገሮች በአካባቢው ከፍተኛ ትኩረትን ዞኖች እንዳይፈጠሩ ይከላከላል.

መደምደሚያ

የአሉሚኒየም ውህዶች በአዲሶቹ የኢነርጂ ተሽከርካሪዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ, በመዋቅራዊ አካላት እና እንደ አካል, ሞተር እና ዊልስ ባሉ ክፍሎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ. በአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ ውስጥ የአሉሚኒየም ውህዶች አጠቃቀም መጨመር በሃይል ቆጣቢነት እና በአካባቢያዊ ዘላቂነት ፍላጎት, በአሉሚኒየም alloy ቴክኖሎጂ ውስጥ ከተደረጉ እድገቶች ጋር ተዳምሮ ነው. ከፍተኛ የገጽታ ጥራት መስፈርቶች ላሏቸው መገለጫዎች፣ እንደ የአሉሚኒየም ባትሪ ትሪዎች ብዙ የውስጥ ቀዳዳዎች ያሉት እና ከፍተኛ የሜካኒካል አፈጻጸም ፍላጎቶች፣ ባለ ቀዳዳ ሻጋታ መውጣትን ውጤታማነት ማሻሻል ኩባንያዎች በሃይል ለውጥ አውድ ውስጥ እንዲበለጽጉ አስፈላጊ ነው።

በሜይ ጂያንግ ከMAT Aluminum የተስተካከለ