የከፍተኛ ደረጃ የአሉሚኒየም ቅይጥ መገለጫዎችን ጥራት ማሻሻል-በመገለጫዎች ውስጥ ለተፈጠሩ ጉድለቶች መንስኤዎች እና መፍትሄዎች

የአሉሚኒየም ቅይጥ የተጣጣሙ ቁሳቁሶችን በተለይም የአሉሚኒየም መገለጫዎችን በማውጣት ሂደት ውስጥ ብዙውን ጊዜ የ "ጉድጓድ" ጉድለት በላዩ ላይ ይከሰታል. ልዩ መገለጫዎቹ የተለያዩ እፍጋቶች፣ ጅራት እና ግልጽ የሆነ የእጅ ስሜት ያላቸው በጣም ትናንሽ እጢዎች የሚያጠቃልሉ ሲሆን የሾለ ስሜት አላቸው። ከኦክሳይድ ወይም ኤሌክትሮፊዮርቲክ ወለል ህክምና በኋላ ብዙውን ጊዜ በምርቱ ላይ የሚጣበቁ ጥቁር ቅንጣቶች ይታያሉ.

ትልቅ-ክፍል መገለጫዎች መካከል extrusion ምርት ውስጥ, ይህ ጉድለት ምክንያት ingot መዋቅር ተጽዕኖ, extrusion ሙቀት, extrusion ፍጥነት, ሻጋታ ውስብስብነት, ወዘተ ተጽዕኖ ምክንያት ሊከሰት ይችላል ጉድጓዶች ጉድለቶች መካከል አብዛኞቹ ጥቃቅን ቅንጣቶች መካከል አብዛኞቹ ሊወገድ ይችላል. የመገለጫ ወለል ቅድመ አያያዝ ሂደት ፣ በተለይም የአልካላይን ማሳከክ ሂደት ፣ አነስተኛ ቁጥር ያላቸው ትልቅ መጠን ያላቸው ፣ በጥብቅ የተጣበቁ ቅንጣቶች በመገለጫው ገጽ ላይ ይቀራሉ ፣ ይህም የመጨረሻውን ምርት ጥራት ይነካል።

በተለመደው የግንባታ በር እና የመስኮት ፕሮፋይል ምርቶች ውስጥ ደንበኞች በአጠቃላይ ጥቃቅን ጉድለቶችን ይቀበላሉ, ነገር ግን ለሜካኒካል ንብረቶች እና ለጌጣጌጥ አፈፃፀም እኩል ትኩረት ለሚፈልጉ የኢንዱስትሪ መገለጫዎች ወይም ለጌጣጌጥ አፈፃፀም የበለጠ ትኩረት የሚሹ, ደንበኞች በአጠቃላይ ይህንን ጉድለት አይቀበሉም, በተለይም የተበላሹ ጉድለቶች ናቸው. ከተለያዩ የጀርባ ቀለም ጋር የማይጣጣም.

ሻካራ ቅንጣቶች መካከል ምስረታ ዘዴ ለመተንተን እንዲቻል, የተለያዩ ቅይጥ ጥንቅሮች እና extrusion ሂደቶች ስር ጉድለት አካባቢዎች ሞርፎሎጂ እና ስብጥር, እና ጉድለቶች እና ማትሪክስ መካከል ያለውን ልዩነት ተነጻጻሪ ነበር. ሻካራ የሆኑትን ቅንጣቶች ውጤታማ በሆነ መንገድ ለመፍታት ምክንያታዊ መፍትሄ ቀርቧል, እና የሙከራ ሙከራ ተካሂዷል.

የመገለጫዎችን ጉድጓዶች ለመፍታት, ጉድጓዶችን የመፍጠር ዘዴን መረዳት ያስፈልጋል. በማውጣቱ ሂደት ውስጥ, አልሙኒየም ከዳይ የስራ ቀበቶ ጋር ተጣብቆ በመውጣቱ በአሉሚኒየም ቁሳቁሶች ላይ ለሚፈጠሩ ጉድለቶች ዋነኛው መንስኤ ነው. ይህ የሆነበት ምክንያት የአሉሚኒየም የማስወጣት ሂደት በ 450 ዲግሪ ሴንቲግሬድ አካባቢ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ስለሚካሄድ ነው. የዲፎርሜሽን ሙቀት እና የግጭት ሙቀት ተጽእኖዎች ከተጨመሩ, ከዳይ ጉድጓድ ውስጥ በሚፈስስበት ጊዜ የብረቱ ሙቀት ከፍ ያለ ይሆናል. ምርቱ ከዳይ ጉድጓድ ውስጥ በሚፈስስበት ጊዜ, በከፍተኛ ሙቀት ምክንያት, በብረት እና በሻጋታ የሚሰራ ቀበቶ መካከል የሚጣበቅ የአሉሚኒየም ክስተት አለ.

የዚህ ቁርኝት ቅርጽ ብዙውን ጊዜ: በተደጋጋሚ የመገጣጠም ሂደት - መቀደድ - ማያያዝ - እንደገና መቧጠጥ, እና ምርቱ ወደ ፊት ስለሚፈስ በምርቱ ላይ ብዙ ትናንሽ ጉድጓዶችን ያስከትላል.

ይህ የመተሳሰሪያ ክስተት እንደ የኢንጎት ጥራት፣ የሻጋታ የሚሠራው ቀበቶ የገጽታ ሁኔታ፣ የኤክስትራክሽን ሙቀት፣ የኤክስትራክሽን ፍጥነት፣ የመበላሸት ደረጃ እና የብረታ ብረት መበላሸት ከመሳሰሉት ነገሮች ጋር የተያያዘ ነው።

1 ቁሳቁሶችን እና ዘዴዎችን ይፈትሹ

በቅድመ-ምርምር፣ እንደ ሜታሎሪጂካል ንፅህና፣ የሻጋታ ሁኔታ፣ የመውጣት ሂደት፣ ንጥረ ነገሮች እና የምርት ሁኔታዎች ያሉ ነገሮች በደረቁ ደረቅ ቅንጣቶች ላይ ተጽዕኖ እንደሚያሳድሩ ተምረናል። በፈተናው ውስጥ, ሁለት ቅይጥ ዘንጎች, 6005A እና 6060, ተመሳሳይ ክፍል ለማስወጣት ጥቅም ላይ ውለዋል. የሸካራ ቅንጣት አቀማመጦች ሞርፎሎጂ እና ውህደታቸው በቀጥታ የንባብ ስፔክትሮሜትር እና ሴም ማወቂያ ዘዴዎች ተተንትነዋል እና በዙሪያው ካለው መደበኛ ማትሪክስ ጋር ተነጻጽረዋል።

የጉድጓድ እና የንጥሎች ሁለቱ ጉድለቶች ሞርፎሎጂን በግልፅ ለመለየት ፣ እንደሚከተለው ይገለጻሉ ።

(፩) የተቦረቦረ ጒድለት ወይም የመጎተት ጒድለት የነጥብ ጒድለት ዓይነት ሲሆን ይህም በመገለጫው ወለል ላይ የሚታየው ያልተስተካከለ የታድፖል መሰል ወይም ነጥብ መሰል የጭረት ጉድለት ነው። ጉድለቱ ከጭረት መስመሩ ይጀምራል እና ጉድለቱ በመውደቅ ያበቃል, በጭረት መስመሩ መጨረሻ ላይ ወደ ብረት ባቄላዎች ይከማቻል. የጉድጓድ ጉድለቱ መጠን በአጠቃላይ 1-5 ሚሜ ነው, እና ከኦክሳይድ ህክምና በኋላ ወደ ጥቁር ጥቁር ይለወጣል, ይህም በመጨረሻው የመገለጫውን ገጽታ ይጎዳል, በስእል 1 በቀይ ክበብ ላይ እንደሚታየው.

(2) የገጽታ ቅንጣቶች የብረት ባቄላ ወይም ማስታወቂያ ቅንጣቶች ይባላሉ። የአሉሚኒየም ቅይጥ መገለጫው ገጽታ ከሉል ግራጫ-ጥቁር ጠንካራ የብረት ቅንጣቶች ጋር ተያይዟል እና ልቅ የሆነ መዋቅር አለው። ሁለት ዓይነት የአሉሚኒየም ቅይጥ መገለጫዎች አሉ-ሊጠፉ የሚችሉ እና ሊጠፉ የማይችሉ። መጠኑ በአጠቃላይ ከ 0.5 ሚሜ ያነሰ ነው, እና ለመንካት አስቸጋሪ ነው. ከፊት ለፊት ክፍል ምንም ጭረት የለም. ከኦክሳይድ በኋላ, በስእል 1 በቢጫው ክብ ላይ እንደሚታየው ከማትሪክስ ብዙም የተለየ አይደለም.

2 የፈተና ውጤቶች እና ትንተና

2.1 የገጽታ መጎተት ጉድለቶች

ምስል 2 በ 6005A alloy ላይ ያለውን የመጎተት ጉድለት ማይክሮስትራክቸራል ሞርፎሎጂ ያሳያል. በመጎተቱ የፊት ክፍል ላይ ደረጃ መሰል ጭረቶች አሉ, እና በተደረደሩ nodules ያበቃል. nodules ከታዩ በኋላ, ሽፋኑ ወደ መደበኛው ይመለሳል. የሻገተ ጉድለት ያለበት ቦታ ለመንካት ለስላሳ አይደለም, ሹል የሆነ እሾህ ያለው እና በመገለጫው ላይ ተጣብቆ ወይም ይከማቻል. የ extrusion ፈተና በኩል, 6005A እና 6060 extruded መገለጫዎች መጎተት ሞርፎሎጂ ተመሳሳይ ነው, እና የምርት ጅራት ጫፍ ራስ ጫፍ በላይ ነው; ልዩነቱ የ 6005A አጠቃላይ የመጎተት መጠን ያነሰ እና የጭረት ጥልቀት የተዳከመ መሆኑ ነው። ይህ ከቅይጥ ቅንብር፣ የ cast ዘንግ ሁኔታ እና የሻጋታ ሁኔታዎች ለውጦች ጋር የተያያዘ ሊሆን ይችላል። በ 100X ስር የተስተዋሉ, በሚጎትት አካባቢ ፊትለፊት ጫፍ ላይ ግልጽ የሆኑ የጭረት ምልክቶች አሉ, ይህም በውጫዊው አቅጣጫ በኩል ይረዝማል, እና የመጨረሻው የኖድል ቅንጣቶች ቅርፅ መደበኛ ያልሆነ ነው. በ 500X ላይ, የሚጎትተው ፊት ለፊት ያለው የፊት ለፊት ጫፍ በመውጫው አቅጣጫ ላይ በደረጃ የሚመስሉ ጭረቶች አሉት (የዚህ ጉድለት መጠን 120 μm ያህል ነው), እና በጅራቱ ጫፍ ላይ በሚገኙት nodular ቅንጣቶች ላይ ግልጽ የሆኑ የተደራረቡ ምልክቶች አሉ.

የመጎተትን መንስኤዎች ለመተንተን ቀጥተኛ ንባብ ስፔክትሮሜትር እና EDX በሦስቱ ቅይጥ አካላት ጉድለት ቦታዎች እና ማትሪክስ ላይ የአካል ክፍሎችን ትንተና ለማካሄድ ጥቅም ላይ ውለዋል. ሠንጠረዥ 1 የ 6005A መገለጫ የፈተና ውጤቶችን ያሳያል. የ EDX ውጤቶቹ እንደሚያሳዩት የመጎተት ቅንጣቶች የመቆለል አቀማመጥ ቅንብር በመሠረቱ ከማትሪክስ ጋር ተመሳሳይ ነው. በተጨማሪም, አንዳንድ ጥቃቅን የንጽሕና ቅንጣቶች በመጎተት ጉድለት ውስጥ እና በዙሪያው ይከማቻሉ, እና የንጽሕናው ቅንጣቶች C, O (ወይም Cl), ወይም Fe, Si እና S ይይዛሉ.

6005A ጥሩ oxidized extruded መገለጫዎች መካከል roughening ጉድለቶች ትንተና የሚጎትት ቅንጣቶች መጠን (1-5mm) ውስጥ ትልቅ ናቸው, ላይ ላዩን አብዛኛውን ተደራርበው ነው, እና የፊት ክፍል ላይ ደረጃ-እንደ ጭረቶች አሉ; ቅንብሩ ለአል ማትሪክስ ቅርብ ነው፣ እና በዙሪያው ተሰራጭተው Fe፣ Si፣ C እና O ያካተቱ የተለያዩ ደረጃዎች ይኖራሉ። የሶስቱ ውህዶች የመጎተት አሰራር ዘዴ ተመሳሳይ መሆኑን ያሳያል.

በማውጣቱ ሂደት ውስጥ የብረት ፍሰት መጨናነቅ የሻጋታ ቀበቶው የሙቀት መጠን እንዲጨምር ያደርገዋል, ይህም በሚሠራው ቀበቶ መግቢያ ጫፍ ላይ "የተጣበቀ የአሉሚኒየም ንብርብር" ይፈጥራል. በተመሳሳይ ጊዜ ከመጠን በላይ Si እና ሌሎች እንደ Mn እና Cr ያሉ ሌሎች ንጥረ ነገሮች በአሉሚኒየም ቅይጥ ውስጥ በቀላሉ የሚተኩ ጠንካራ መፍትሄዎችን ከ Fe ጋር ለመቅረጽ ቀላል ናቸው ፣ ይህም በሻጋታ የሥራ ዞን መግቢያ ላይ “የተጣበቀ የአሉሚኒየም ሽፋን” እንዲፈጠር ይረዳል ።

ብረቱ ወደ ፊት ሲፈስ እና በስራው ቀበቶ ላይ ሲፋፋ, ቀጣይነት ያለው የመገጣጠም - የመቀደድ - የመገጣጠም ድግግሞሽ በተወሰነ ቦታ ላይ ይከሰታል, ይህም ብረቱ በዚህ ቦታ ላይ ያለማቋረጥ እንዲጨምር ያደርጋል. ቅንጣቶቹ ወደ አንድ የተወሰነ መጠን ሲጨመሩ በሚፈስሰው ምርት ተወስዶ በብረት ወለል ላይ የጭረት ምልክቶችን ይፈጥራል። በብረት ወለል ላይ ይቀራል እና በጭረቱ መጨረሻ ላይ የሚጎትቱ ቅንጣቶችን ይፈጥራል። ስለዚህ, ሻካራ ቅንጣቶች መፈጠር በዋናነት ከአሉሚኒየም ሻጋታ ከሚሠራው ቀበቶ ጋር ከተጣበቀ ነው ተብሎ ሊወሰድ ይችላል. በዙሪያው የተከፋፈሉት የተለያዩ ደረጃዎች ዘይት ፣ ኦክሳይድ ወይም የአቧራ ቅንጣቶች ፣ እንዲሁም በአይነምድር ገጽ ላይ ከሚመጡ ቆሻሻዎች ሊመነጩ ይችላሉ።

ነገር ግን፣ በ6005A የፈተና ውጤቶች ውስጥ የመጎተት ብዛት ያነሰ እና ዲግሪው ቀላል ነው። በአንድ በኩል, ይህ ሻጋታው የሚሠራ ቀበቶ መውጫ ላይ chamfering እና የአልሙኒየም ንብርብር ውፍረት ለመቀነስ የሥራ ቀበቶ በጥንቃቄ polishing ምክንያት ነው; በሌላ በኩል, ከመጠን በላይ የ Si ይዘት ጋር የተያያዘ ነው.

እንደ ቀጥተኛ ንባብ ስፔክትራል ቅንብር ውጤቶች ከሲ በተጨማሪ ከ Mg Mg2Si ጋር ሲጣመር የቀረው ሲ በቀላል ንጥረ ነገር መልክ እንደሚታይ ማየት ይቻላል.

2.2 በ ላይ ትንሽ ቅንጣቶች

በዝቅተኛ-ማጉላት የእይታ ፍተሻ ውስጥ ፣ ቅንጦቹ ትንሽ ናቸው (≤0.5 ሚሜ) ፣ ለመንካት ለስላሳ አይደሉም ፣ ጥርት ያለ ስሜት አላቸው እና ከመገለጫው ወለል ጋር ተጣብቀዋል። በ 100X ስር የተስተዋሉ, በላይኛው ላይ ትናንሽ ቅንጣቶች በዘፈቀደ ይሰራጫሉ, እና ምንም እንኳን ጭረቶች ይኑሩ አይኑር, ትንሽ መጠን ያላቸው ቅንጣቶች በንጣፉ ላይ ተያይዘዋል;

በ 500X, በውጫዊው አቅጣጫ ላይ ግልጽ የሆኑ የእርምጃ መሰል ጭረቶች ቢኖሩም, ብዙ ቅንጣቶች አሁንም ተያይዘዋል, እና የንጥሉ መጠኖች ይለያያሉ. ትልቁ የንጥል መጠን 15 μm ነው, እና ትናንሽ ቅንጣቶች 5 ማይክሮን ናቸው.

የ 6060 ቅይጥ ንጣፍ ቅንጣቶች እና ያልተነካው ማትሪክስ ቅንጅት ትንተና፣ ቅንጦቹ በዋናነት ኦ፣ ሲ፣ ሲ እና ፌ አባሎችን ያቀፈ ሲሆን የአሉሚኒየም ይዘት በጣም ዝቅተኛ ነው። ሁሉም ቅንጣቶች ማለት ይቻላል O እና C ንጥረ ነገሮችን ይይዛሉ። የእያንዲንደ ቅንጣት ስብጥር በትንሹ የተሇየ ነው. ከነሱ መካከል, አንድ ቅንጣቶች ወደ 10 μm ቅርብ ናቸው, ይህም ከማትሪክስ Si, Mg እና O በከፍተኛ ደረጃ ከፍ ያለ ነው. በ c ቅንጣቶች፣ Si፣ O እና Cl በግልጽ ከፍ ያሉ ናቸው። ቅንጣቶች d እና f ከፍተኛ ሲ፣ ኦ እና ና; ቅንጣቶች e Si፣ Fe እና O ይይዛሉ። h ቅንጣቶች Fe-የያዙ ውህዶች ናቸው። የ 6060 ቅንጣቶች ውጤቶች ከዚህ ጋር ተመሳሳይ ናቸው, ነገር ግን በ 6060 ውስጥ ያለው የ Si እና Fe ይዘት ዝቅተኛ ስለሆነ, በገጽታ ቅንጣቶች ውስጥ ያሉት ተዛማጅ የ Si እና Fe ይዘቶችም ዝቅተኛ ናቸው; በ 6060 ቅንጣቶች ውስጥ ያለው የ C ይዘት በአንጻራዊ ሁኔታ ዝቅተኛ ነው.

የገጽታ ቅንጣቶች ነጠላ ትንንሽ ቅንጣቶች ላይሆኑ ይችላሉ፣ ነገር ግን የተለያየ ቅርጽ ያላቸው ብዙ ትናንሽ ቅንጣቶች በስብስብ መልክ ሊኖሩ ይችላሉ፣ እና በተለያዩ ቅንጣቶች ውስጥ ያሉ የተለያዩ ንጥረ ነገሮች የጅምላ መቶኛ ይለያያሉ። ቅንጣቶች በዋናነት በሁለት ዓይነት የተዋቀሩ እንደሆኑ ይታመናል. አንደኛው እንደ AlFeSi እና elemental Si ያሉ ዝናቦች ናቸው፣ እነዚህም ከከፍተኛ መቅለጥ ነጥብ ርኩሰት ደረጃዎች እንደ FeAl3 ወይም AlFeSi(Mn) በ ingot ውስጥ የሚመነጩ፣ ወይም በማውጣት ሂደት ውስጥ የሚቀዘቅዙ ደረጃዎች። ሌላው የተለጠፈ የውጭ ጉዳይ ነው።

2.3 የኢንጎት ላዩን ሻካራነት ውጤት

በፈተናው ወቅት፣ የ6005A Cast rod lathe የኋላ ገጽ ሻካራ እና በአቧራ የተበከለ ሆኖ ተገኝቷል። በአካባቢው ባሉ ቦታዎች ላይ በጣም ጥልቅ የሆነ የመጠምዘዣ መሳሪያ ምልክት ያላቸው ሁለት የ cast ዘንጎች ነበሩ, ይህም ከገለልተኛ በኋላ ከሚጎትት ቁጥር ከፍተኛ ጭማሪ ጋር ይዛመዳል, እና በስእል 7 እንደሚታየው የአንድ ነጠላ መጎተት መጠን ትልቅ ነበር.

የ 6005A Cast ዘንግ ላሽ የለውም, ስለዚህ የንጣፉ ሸካራነት ዝቅተኛ ነው እና የመጎተት ብዛት ይቀንሳል. በተጨማሪም ፣ ከተጣለ ዘንግ ከላጣ ምልክቶች ጋር ከመጠን በላይ የመቁረጥ ፈሳሽ ስለሌለ በተዛማጅ ቅንጣቶች ውስጥ ያለው የ C ይዘት ይቀንሳል። በተጣለ ዘንግ ላይ ያሉት የመዞሪያ ምልክቶች መጎተትን እና ቅንጣትን በተወሰነ ደረጃ እንደሚያባብሱ ተረጋግጧል።

3 ውይይት

(1) የመጎተት ጉድለቶች አካላት በመሠረቱ ከማትሪክስ ጋር ተመሳሳይ ናቸው። ወደ ብረት ወለል ወይም ሻጋታው እየሰራ ያለውን የአልሙኒየም ንብርብር አመጡ ናቸው የውጭ ቅንጣቶች, ingot ላይ ላዩን አሮጌ ቆዳ እና extrusion በርሜል ግድግዳ ወይም extrusion ሂደት ወቅት ሻጋታው ያለውን የሞተ አካባቢ ውስጥ የተከማቸ ሌሎች ከቆሻሻው ነው. ቀበቶ. ምርቱ ወደ ፊት በሚፈስበት ጊዜ የገጽታ ቧጨራዎች ይፈጠራሉ, እና ምርቱ በተወሰነ መጠን ሲከማች, ምርቱን ለመሳብ እንዲወጣ ይደረጋል. ከኦክሳይድ በኋላ, መጎተቱ ተበላሽቷል, እና በትልቅነቱ ምክንያት, እዚያ ጉድጓድ የሚመስሉ ጉድለቶች ነበሩ.

(2) የገጽታ ቅንጣቶች አንዳንድ ጊዜ እንደ ነጠላ ጥቃቅን ቅንጣቶች ይታያሉ, እና አንዳንድ ጊዜ በጥቅል መልክ ይገኛሉ. የእነሱ ቅንብር ከማትሪክስ የተለየ እንደሆነ ግልጽ ነው, እና በዋናነት O, C, Fe, እና Si አባሎችን ይዟል. የተወሰኑት ቅንጣቶች በO እና C ንጥረ ነገሮች የተያዙ ናቸው፣ እና አንዳንድ ቅንጣቶች በO፣ C፣ Fe እና Si የተያዙ ናቸው። ስለዚህ የወለል ንጣፎች ከሁለት ምንጮች እንደሚመጡ ይገመታል-አንደኛው እንደ AlFeSi እና elemental Si ያሉ ዝናብ ነው, እና እንደ ኦ እና ሲ ያሉ ቆሻሻዎች ወደ ላይ ተጣብቀዋል; ሌላው የተለጠፈ የውጭ ጉዳይ ነው። ቅንጣቶች ከኦክሳይድ በኋላ የተበላሹ ናቸው. በትንሽ መጠናቸው ምክንያት, በላዩ ላይ ምንም ወይም ትንሽ ተፅዕኖ አይኖራቸውም.

(3) በሲ እና ኦ ኤለመንቶች የበለፀጉ ቅንጣቶች በዋናነት የሚመነጩት ዘይት፣ አቧራ፣ አፈር፣ አየር፣ ወዘተ ከሚቀባው የኢንጎት ወለል ጋር ነው። የቅባት ዘይት ዋና ዋና ክፍሎች C, O, H, S, ወዘተ ናቸው, እና ዋናው የአቧራ እና የአፈር ክፍል SiO2 ነው. የገጽታ ቅንጣቶች ኦ ይዘት በአጠቃላይ ከፍተኛ ነው። ቅንጣቶቹ ወዲያውኑ የስራ ቀበቶውን ለቀው ከወጡ በኋላ በከፍተኛ የሙቀት ሁኔታ ውስጥ ስለሚገኙ እና ልዩ በሆነው የንጥሎቹ ስፋት ምክንያት በቀላሉ ኦ አተሞችን በአየር ውስጥ ይቀላቀላሉ እና ከአየር ጋር ከተገናኙ በኋላ ኦክሳይድ ያስከትላሉ, በዚህም ምክንያት ከፍተኛ ኦ. ይዘት ከማትሪክስ.

(4) ፌ፣ ሲ፣ ወዘተ በዋነኛነት ከኦክሳይዶች፣ ከአሮጌ ሚዛን እና ከርኩሰት ደረጃዎች የሚመጡት በ ingot (ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ወይም በሆሞጂኒዜሽን ሙሉ በሙሉ ያልተወገደ ሁለተኛ ደረጃ)። የ Fe ኤለመንት ከፌ የሚመነጨው በአሉሚኒየም ውስጠቶች ውስጥ ነው፣ እንደ FeAl3 ወይም AlFeSi(Mn) ያሉ ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ንፅህና ደረጃዎችን ይፈጥራል፣ እነዚህ በሆሞጂኒዜሽን ሂደት ውስጥ በጠንካራ መፍትሄ ሊሟሟ የማይችሉ ወይም ሙሉ በሙሉ የማይለወጡ ናቸው። Si በአሉሚኒየም ማትሪክስ ውስጥ በMg2Si መልክ ወይም እጅግ በጣም የተስተካከለ ጠንካራ የሲአይ መፍትሄ በመጣል ሂደት ውስጥ አለ። በ Cast ዘንግ በሞቃታማው የመውጣት ሂደት ውስጥ ፣ ከመጠን በላይ Si ሊዘንብ ይችላል። በአሉሚኒየም ውስጥ ያለው የ Si solubility 0.48% በ 450 ° C እና 0.8% (wt%) በ 500 ° ሴ. እ.ኤ.አ. በ 6005 ውስጥ ያለው ትርፍ የ Si ይዘት 0.41% ያህል ነው ፣ እና የተዘነበው Si በማጎሪያ መለዋወጥ ምክንያት የሚመጣ ድምር እና ዝናብ ሊሆን ይችላል።

(5) አልሙኒየም በሻጋታ በሚሠራው ቀበቶ ላይ መጣበቅ ዋናው የመጎተት ምክንያት ነው. የማስወጣት ሞት ከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ ግፊት ያለው አካባቢ ነው. የብረት ፍሰት ውዝግብ የሻጋታውን የሥራ ቀበቶ የሙቀት መጠን ይጨምራል, በሚሠራው ቀበቶ መግቢያ ጫፍ ላይ "የሚጣብቅ የአሉሚኒየም ንብርብር" ይፈጥራል.

በተመሳሳይ ጊዜ ከመጠን በላይ Si እና ሌሎች እንደ Mn እና Cr ያሉ ሌሎች ንጥረ ነገሮች በአሉሚኒየም ቅይጥ ውስጥ በቀላሉ የሚተኩ ጠንካራ መፍትሄዎችን ከ Fe ጋር ለመቅረጽ ቀላል ናቸው ፣ ይህም በሻጋታ የሥራ ዞን መግቢያ ላይ “የተጣበቀ የአሉሚኒየም ሽፋን” እንዲፈጠር ይረዳል ። በ "የተጣበቀ የአሉሚኒየም ንብርብር" ውስጥ የሚፈሰው ብረት ከውስጥ ውዝግብ (በብረት ውስጥ የሚንሸራተት ሽል) ​​ነው. በውስጣዊ ግጭት ምክንያት ብረቱ ይበላሻል እና እየጠነከረ ይሄዳል ፣ ይህም የታችኛው ብረት እና ሻጋታ አንድ ላይ እንዲጣበቁ ያበረታታል። በተመሳሳይ ጊዜ, የሻጋታ የሚሰራ ቀበቶ በግፊት ምክንያት ወደ መለከት ቅርጽ ይለወጣል, እና በስራው ቀበቶ ላይ ባለው የመቁረጫ ጠርዝ ክፍል የተፈጠረው ተለጣፊ አልሙኒየም ከመገለጫው ጋር በመገናኘት ከመጠምዘዣ መሳሪያ ጋር ተመሳሳይ ነው.

ተጣባቂ አልሙኒየም መፈጠር ተለዋዋጭ የእድገት እና የማፍሰስ ሂደት ነው. ቅንጣቶች በየጊዜው በመገለጫው ይወጣሉ.ከመገለጫው ወለል ጋር ተጣብቀው, የመጎተት ጉድለቶችን ይፈጥራሉ. ከሥራ ቀበቶው በቀጥታ የሚፈስ ከሆነ እና በመገለጫው ላይ ወዲያውኑ ከተጣበቀ, በሙቀት ላይ የተጣበቁ ጥቃቅን ቅንጣቶች "የማስታወቂያ ቅንጣቶች" ይባላሉ. አንዳንድ ቅንጣቶች በተፈጠረው የአሉሚኒየም ቅይጥ ከተሰበሩ አንዳንድ ቅንጣቶች በስራ ቀበቶው ውስጥ በሚያልፉበት ጊዜ ከሥራ ቀበቶው ወለል ላይ ይጣበቃሉ, ይህም በመገለጫው ላይ ጭረት ይፈጥራል. የጅራቱ ጫፍ የተቆለለ የአሉሚኒየም ማትሪክስ ነው. በስራው ቀበቶ መካከል ብዙ አልሙኒየም ተጣብቆ ሲኖር (ግንኙነቱ ጠንካራ ነው), የገጽታ መቧጨር ያባብሳል.

(6) የኤክስትራክሽን ፍጥነት በመጎተት ላይ ትልቅ ተጽእኖ አለው. የ extrusion ፍጥነት ተጽዕኖ. የተከታተለው 6005 ቅይጥ እስኪያሳስብ ድረስ፣ የመውጫው ፍጥነት በሙከራው ክልል ውስጥ ይጨምራል፣ የውጪው ሙቀት መጠን ይጨምራል፣ እና የሜካኒካል መስመሮቹ ሲጨምሩ የወለል ንጣፎችን የሚጎትቱ ቅንጣቶች ቁጥር ይጨምራል እናም ከባድ ይሆናል። የፍጥነት ድንገተኛ ለውጦችን ለማስቀረት የመውጣት ፍጥነት በተቻለ መጠን የተረጋጋ መሆን አለበት። ከመጠን በላይ የመውጣት ፍጥነት እና ከፍተኛ የውጤት ሙቀት መጨመር ወደ ግጭት እና ወደ ከባድ ቅንጣት መሳብ ያመራል። በመጎተት ክስተት ላይ የ extrusion ፍጥነት ተጽእኖ ልዩ ዘዴ ቀጣይ ክትትል እና ማረጋገጫ ያስፈልገዋል.

(7) የ cast ዘንግ ላይ ላዩን ጥራት ደግሞ የሚጎትት ቅንጣቶች ላይ ተጽዕኖ አስፈላጊ ምክንያት ነው. የ cast ዘንግ ላይ ላዩን ሻካራ ነው, በመጋዝ burrs, ዘይት እድፍ, አቧራ, ዝገት, ወዘተ ጋር, ይህም ሁሉ ቅንጣቶች የመሳብ ዝንባሌ ይጨምራል.

4 መደምደሚያ

(1) የመጎተት ጉድለቶች ስብጥር ከማትሪክስ ጋር ይጣጣማል; የንጥሉ አቀማመጥ ቅንጅት ከማትሪክስ በተለየ መልኩ በዋናነት O፣ C፣ Fe እና Si አባሎችን ይይዛል።

(2) የመሳብ ቅንጣት ጉድለቶች በዋናነት በአሉሚኒየም የሚሠራው ሻጋታ በሚሠራ ቀበቶ ላይ በማጣበቅ ነው. አልሙኒየምን በሻጋታ በሚሠራው ቀበቶ ላይ መጣበቅን የሚያበረታቱ ማናቸውም ነገሮች የመጎተት ጉድለቶችን ያስከትላሉ. የ cast በትር ያለውን ጥራት በማረጋገጥ ላይ, መጎተት ቅንጣቶች ማመንጨት ቅይጥ ጥንቅር ላይ ቀጥተኛ ተጽዕኖ የለውም.

(3) ትክክለኛው ወጥ የሆነ የእሳት ማጥፊያ ሂደት የወለል መጎተትን ለመቀነስ ጠቃሚ ነው።