የአሉሚኒየም ቅይጥ ስትሪፕ ዋና የማምረቻ መሳሪያዎች, የምርት ሂደት እና መለኪያዎች

አሉሚኒየም ስትሪፕ የሚያመለክተው በአሉሚኒየም የተሰራውን ሉህ ወይም ስትሪፕ እንደ ዋናው ጥሬ ዕቃ እና ከሌሎች ቅይጥ ንጥረ ነገሮች ጋር የተቀላቀለ ነው። የአሉሚኒየም ሉህ ወይም ስትሪፕ ለኢኮኖሚ ልማት አስፈላጊ መሠረታዊ ቁሳቁስ ሲሆን በአቪዬሽን ፣ በአይሮፕላን ፣ በግንባታ ፣ በሕትመት ፣ በትራንስፖርት ፣ በኤሌክትሮኒክስ ፣ በኬሚካል ኢንዱስትሪ ፣ በምግብ ፣ በመድኃኒት እና በሌሎችም ኢንዱስትሪዎች በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ።

የአሉሚኒየም ቅይጥ ደረጃዎች

ተከታታይ 1: 99.00% ወይም ከዚያ በላይ የኢንዱስትሪ ንጹህ አሉሚኒየም, ጥሩ conductivity, ዝገት የመቋቋም, ብየዳ አፈጻጸም, ዝቅተኛ ጥንካሬ

ተከታታይ 2: አል-ኩ ቅይጥ, ከፍተኛ ጥንካሬ, ጥሩ ሙቀት መቋቋም እና ሂደት አፈጻጸም

ተከታታይ 3፡ አል-ሚን ቅይጥ፣ የዝገት መቋቋም፣ ጥሩ የብየዳ አፈጻጸም፣ ጥሩ የፕላስቲክነት

ተከታታይ 4: አል-ሲ ቅይጥ, ጥሩ የመልበስ መቋቋም እና ከፍተኛ ሙቀት አፈጻጸም

ተከታታይ 5: AI-Mg ቅይጥ, ዝገት መቋቋም, ጥሩ ብየዳ አፈጻጸም, ጥሩ ድካም መቋቋም, ጥንካሬ ለማሻሻል ብርድ ብቻ መሥራት.

ተከታታይ 6፡ AI-Mg–Si alloy፣ ከፍተኛ የዝገት መቋቋም እና ጥሩ ብየዳ

ተከታታይ 7፡ A1-Zn alloy፣ እጅግ በጣም ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው ቅይጥ በጥሩ ጥንካሬ እና ቀላል ሂደት

የአሉሚኒየም ቀዝቃዛ ጥቅል ሂደት

የአሉሚኒየም ቅዝቃዜ በአጠቃላይ በአራት ክፍሎች ይከፈላል: ማቅለጥ - ሙቅ ማንከባለል - ቀዝቃዛ ማንከባለል - ማጠናቀቅ.

የማቅለጥ እና የማምረት ሂደት እና መግቢያው

የማቅለጥ እና የማቅለጥ ዓላማ መስፈርቶችን የሚያሟላ ጥንቅር እና ከፍተኛ ጥራት ያለው የሟሟ ንፅህና ያለው ውህድ ለማምረት ነው ፣ ስለሆነም የተለያዩ ቅርጾችን ለመቅረጽ ምቹ ሁኔታዎችን ይፈጥራል ።

የማቅለጥ እና የማፍሰስ ሂደት ደረጃዎች-መጋገር - መመገብ - ማቅለጥ - ማነሳሳት እና ማቅለጥ ከቀለጠ በኋላ ማስወገድ - ቅድመ-ትንተና ናሙና - አጻጻፉን ለማስተካከል ቅይጥ መጨመር, ማነሳሳት - ማጣራት - መቆም - ምድጃ መጣል.

የማቅለጥ እና የመጣል ሂደት በርካታ ቁልፍ መለኪያዎች

በማቅለጥ ጊዜ, የእቶኑ ሙቀት በአጠቃላይ በ 1050 ° ሴ. በሂደቱ ውስጥ የቁሳቁሱን የሙቀት መጠን ከ 770 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ያልበለጠ የብረት ሙቀትን ለመቆጣጠር ያስፈልጋል.

የጭረት ማስወገጃ ክዋኔው በ 735 ℃ አካባቢ ይካሄዳል, ይህም ለስላሳ እና ፈሳሽ መለያየት ተስማሚ ነው.

ማጣራት በአጠቃላይ ሁለተኛ ደረጃ የማጣራት ዘዴን ይቀበላል, የመጀመሪያው ማጣሪያ ጠንካራ ማጣሪያን ይጨምራል, ሁለተኛ ደረጃ ደግሞ የጋዝ ማጣሪያ ዘዴን ይጠቀማል.

በአጠቃላይ, ምድጃው እንዲቆም ከተደረገ በኋላ በ 30min ~ 1 ሰአት ውስጥ መጣል ያስፈልገዋል, አለበለዚያ እንደገና ማጣራት ያስፈልገዋል.

በማፍሰስ ሂደት ውስጥ እህልን ለማጣራት AI-Ti-B ሽቦ ያለማቋረጥ መጨመር ያስፈልገዋል.

ትኩስ ተንከባላይ የማምረት ሂደት እና መግቢያው

1. ትኩስ ማንከባለል ባጠቃላይ ከብረት ዳግም ክሪስታላይዜሽን የሙቀት መጠን በላይ መሽከርከርን ያመለክታል።

2. በሞቃት ማሽከርከር ሂደት ውስጥ ብረቱ ሁለቱንም የማጠናከሪያ እና የማለስለስ ሂደቶችን ያካሂዳል. የመልሶ ማቋቋም እና የመልሶ ማቋቋም ሂደቶች በጊዜ ውስጥ እስካልተከናወኑ ድረስ በዲፎርሜሽን ፍጥነት ተጽእኖ ምክንያት, የተወሰነ ደረጃ የማጠናከሪያ ስራ ይኖራል.

3. ከትኩስ ማሽከርከር በኋላ የብረት ዳግመኛ መቀባቱ ያልተሟላ ነው, ማለትም, የተስተካከለው መዋቅር እና የተበላሸ መዋቅር አብረው ይኖራሉ.

4. ሙቅ ማንከባለል የብረታ ብረት እና ውህዶች ሂደትን ያሻሽላል እና የመውሰድ ጉድለቶችን ይቀንሳል ወይም ያስወግዳል።

ትኩስ ጥቅልል ​​ጥቅል ሂደት ፍሰት

የሙቅ ጥቅልል ​​ጥቅል ሂደት ፍሰቱ በአጠቃላይ፡- ኢንጎት መውጊያ - ወፍጮ ቦታ፣ ወፍጮ ዳር - ማሞቂያ - ሙቅ ማንከባለል (መክፈቻ ሮሊንግ) - ሙቅ አጨራረስ ማንከባለል (መጠቅለል) - ጥቅልል ​​ማራገፊያ።

የወፍጮ ንጣፍ ሞቃት የሚንከባለል ሂደትን ለማመቻቸት ነው። በኦክሳይድ ልኬት እና በመሬቱ ላይ ጥሩ መዋቅር በመውሰዱ ምክንያት የሚቀጥለው ሂደት እንደ የተሰነጠቁ ጠርዞች እና ደካማ የገጽታ ጥራት ላሉ ጉድለቶች የተጋለጠ ነው።

የማሞቅ ዓላማው የሚቀጥለውን ትኩስ የማሽከርከር ሂደት ለማመቻቸት እና ለስላሳ መዋቅር ለማቅረብ ነው. የማሞቂያው ሙቀት በአጠቃላይ በ 470 ℃ እና 520 ℃ መካከል ነው, እና የማሞቅ ጊዜ ከ 10 ~ 15 ሰ, ከ 35 ሰአት ያልበለጠ, አለበለዚያ ከመጠን በላይ የተቃጠለ እና ደረቅ መዋቅር ይታያል.

ትኩስ ተንከባላይ ምርት ትኩረት የሚያስፈልጋቸው ጉዳዮች

ለጠንካራ ቅይጥ የሚሽከረከሩ ማለፊያዎች ለስላሳ ቅይጥ የተለየ ነው. ለጠንካራ ቅይጥ የሚሽከረከሩ ማለፊያዎች ለስላሳ ቅይጥ ከ 15 እስከ 20 ማለፊያዎች ካሉት የበለጠ ናቸው።

የሚቀጥለውን ሂደት እና የተጠናቀቀውን ምርት አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያትን በቀጥታ ስለሚነካ የመጨረሻው የማሽከርከር የሙቀት መጠን ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል.

ቅይጥ በአጠቃላይ በምርት ሂደት ውስጥ የሚንከባለል ጠርዝ ያስፈልገዋል.

የጭንቅላት እና የጅራት በሮች መቁረጥ ያስፈልጋቸዋል.

የ emulsion ውኃ-in-ዘይት ሥርዓት ነው, ውሃ የማቀዝቀዝ ሚና የሚጫወት እና ዘይት የሚቀባ ሚና ይጫወታል ውስጥ. ዓመቱን በሙሉ በ 65 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ መቀመጥ አለበት.

የሙቅ ማሽከርከር ፍጥነት በአጠቃላይ 200ሜ/ደቂቃ አካባቢ ነው።

የመውሰድ እና የማሽከርከር ሂደት

የመውሰድ እና የመንከባለል ሙቀት በአጠቃላይ በ680℃-700℃ መካከል ነው፣ ያነሰው ደግሞ የተሻለ ነው። የተረጋጋ የመውሰድ እና የመንከባለል መስመር በአጠቃላይ በወር አንድ ጊዜ ወይም ከዚያ በላይ ይቆማል ሳህኑን እንደገና ለማቆም። በምርት ሂደቱ ውስጥ ዝቅተኛ ፈሳሽ ደረጃን ለመከላከል በፊተኛው ሳጥን ውስጥ ያለውን ፈሳሽ መጠን ጥብቅ ቁጥጥር ማድረግ ያስፈልጋል.

ቅባት ያልተሟላ የድንጋይ ከሰል ጋዝ በማቃጠል ሲ ዱቄትን በመጠቀም ይከናወናል, ይህ ደግሞ የ cast እና ተንከባሎ ቁሳዊ ላይ ላዩን በአንጻራዊ ቆሻሻ ነው ለምን እንደሆነ አንዱ ነው.

የምርት ፍጥነቱ በአጠቃላይ በ1.5m/min-2.5m/min መካከል ነው።

በመወርወር እና በመንከባለል የሚመረቱ ምርቶች የገጽታ ጥራት በአጠቃላይ ዝቅተኛ ነው እና በአጠቃላይ ልዩ አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያት ያላቸውን ምርቶች መስፈርቶች ማሟላት አይችሉም።

ቀዝቃዛ ተንከባላይ ምርት

1. ቀዝቃዛ ማንከባለል ከ recrystalization ሙቀት በታች ያለውን የሚሽከረከር የማምረት ዘዴን ያመለክታል።

2. ተለዋዋጭ recrystallisation በሚሽከረከርበት ጊዜ አይከሰትም, የሙቀት መጠኑ ቢበዛ ወደ ማገገሚያ ሙቀት ከፍ ይላል, እና ቅዝቃዜው መሽከርከር በከፍተኛ የሥራ ማጠንከሪያ ደረጃ ላይ በሚሠራበት ሁኔታ ውስጥ ይታያል.

3. የቀዝቃዛ-ጥቅል ስትሪፕ ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት, ጥሩ የገጽታ ጥራት, ወጥ አደረጃጀት እና አፈጻጸም አለው, እና ሙቀት ሕክምና በተለያዩ ግዛቶች ውስጥ ምርት ይቻላል.

4. ቀዝቃዛ ማንከባለል ቀጭን ንጣፎችን ማምረት ይችላል, ነገር ግን ከፍተኛ የተዛባ የኃይል ፍጆታ እና ብዙ ማቀነባበሪያዎች ጉዳቶች አሉት.

የቀዝቃዛ ሮሊንግ ወፍጮ መለኪያዎች ለዋናው ሂደት አጭር መግቢያ

የማሽከርከር ፍጥነት፡ 500ሜ/ደቂቃ፣ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ተንከባላይ ወፍጮ ከ1000ሜ/ደቂቃ በላይ ነው፣ፎይል የሚጠቀለል ወፍጮ ከቀዝቃዛ ወፍጮ የበለጠ ፈጣን ነው።

የማቀነባበሪያ መጠን፡ እንደ 3102 በመሳሰሉ ቅይጥ ቅንብር የሚወሰን፣ አጠቃላይ የማቀነባበሪያ መጠኑ 40%-60% ነው።

ውጥረት፡- በምርት ሂደት ውስጥ የፊት እና የኋላ ጠመዝማዛዎች የሚሰጡት የመለጠጥ ውጥረት።

የማሽከርከር ኃይል፡- በምርት ሂደት ውስጥ ሮለቶች በብረት ላይ የሚፈጥሩት ግፊት በአጠቃላይ 500t አካባቢ።

የማጠናቀቂያው የምርት ሂደት መግቢያ

1. አጨራረስ በብርድ የሚጠቀለል ሉህ የደንበኞችን ፍላጎት እንዲያሟሉ ለማድረግ ወይም የምርቱን ቀጣይ ሂደት ለማመቻቸት የማቀነባበሪያ ዘዴ ነው።

2. የማጠናቀቂያ መሳሪያዎች በሞቃት ማንከባለል እና በቀዝቃዛ ተንከባላይ ምርት ሂደት ውስጥ የሚፈጠሩ ጉድለቶችን ማረም ይችላሉ፣ ለምሳሌ የተሰነጠቀ ጠርዞች፣ የዘይት ይዘት፣ ደካማ የሰሌዳ ቅርጽ፣ ቀሪ ጭንቀት፣ ወዘተ. በምርት ሂደቱ ውስጥ ሌሎች ጉድለቶች እንዳይታዩ ማድረግ ያስፈልጋል።

3. ልዩ ልዩ የማጠናቀቂያ መሳሪያዎች አሉ, በተለይም በመስቀል መቁረጥ, ረዥም መከርከም, የመለጠጥ እና መታጠፍ እርማት, ማቃጠያ ምድጃ, ስሊቲንግ ማሽን, ወዘተ.

የስሊቲንግ ማሽን መሳሪያዎች መግቢያ

ተግባር፡ መጠምጠሚያውን በትክክለኛ ስፋት እና ባነሰ መጠን ለመቁረጥ ቀጣይነት ያለው የማሽከርከር የመቁረጥ ዘዴ ያቀርባል።

ስሊቲንግ ማሽኑ በአጠቃላይ አራት ክፍሎችን ያቀፈ ነው-uncoiler, ውጥረት ማሽን, ዲስክ ቢላዋ እና መጠምጠሚያ.

ተሻጋሪ የማሽን መሳሪያዎች መግቢያ

ተግባር: የሚፈለገው ርዝመት, ስፋት እና ሰያፍ ባለው ጠፍጣፋ ላይ ያለውን ጥቅልል ​​ይቁረጡ.

ሳህኖቹ ምንም አይነት ቡርች የላቸውም፣ በጥሩ ሁኔታ የተደረደሩ፣ ጥሩ የገጽታ ጥራት ያላቸው እና ጥሩ የሰሌዳ ቅርጽ አላቸው።

የመስቀል መቁረጫ ማሽን የሚከተሉትን ያጠቃልላል-uncoiler ፣ disc shear ፣ straightener ፣ የጽዳት መሳሪያ ፣ የሚበር ሸልት ፣ የእቃ ማጓጓዣ ቀበቶ እና የፓሌት መድረክ።

የውጥረት እና የመታጠፍ እርማት መግቢያ

ተግባር፡ በሙቅ ማሽከርከር እና ቀዝቀዝ ማሽከርከር ሂደት፣ በሙቀት፣ በመቀነስ ፍጥነት፣ በጥቅል ቅርጽ ለውጥ፣ ተገቢ ያልሆነ ሂደት የማቀዝቀዝ ቁጥጥር፣ ወዘተ የሚፈጠረው ያልተስተካከለ ቁመታዊ ማራዘሚያ እና ውስጣዊ ውጥረት ደካማ የሰሌዳ ቅርጽ እንዲፈጠር ምክንያት ሲሆን ጥሩ የሰሌዳ ቅርጽ በመዘርጋት እና በማስተካከል ሊገኝ ይችላል።

መጠምጠሚያው ምንም ቧጨራዎች፣ ንፁህ የመጨረሻ ፊቶች፣ ጥሩ የገጽታ ጥራት እና ጥሩ የሰሌዳ ቅርጽ የለውም።

የማጣመም እና የማቃናት ማሽን የሚከተሉትን ያካትታል: uncoiler, ዲስክ ሸለተ, የጽዳት ማሽን, ማድረቂያ, የፊት ውጥረት ሮለር, ቀጥ ሮለር, የኋላ ውጥረት ሮለር እና መጠምጠሚያውን.

የማቃጠያ ምድጃ መሳሪያዎች መግቢያ

ተግባር፡ ቀዝቃዛ ማጠንከሪያን ለማስወገድ፣ በደንበኞች የሚፈለጉትን ሜካኒካል ንብረቶች ለማግኘት ወይም ቀጣይ ቅዝቃዜን ቀላል ለማድረግ ማሞቂያ።

የማጥቂያ ምድጃው በዋናነት ማሞቂያ፣ ተዘዋዋሪ ማራገቢያ፣ ማጽጃ ማራገቢያ፣ አሉታዊ የግፊት ማራገቢያ፣ የሙቀት መቆጣጠሪያ እና የእቶን አካል ነው።

የማሞቂያው ሙቀት እና ጊዜ እንደ መስፈርቶቹ ይወሰናል. ለመካከለኛ አነቃቂነት, ከፍተኛ ሙቀት እና ፈጣን ፍጥነት በአጠቃላይ ያስፈልጋል, የቅቤ ቦታዎች እስካልታዩ ድረስ. ለመካከለኛ አነቃቂነት, በአሉሚኒየም ፊውል አፈፃፀም መሰረት ተገቢውን የሙቀት መጠን መምረጥ አለበት.

ማሽቆልቆል በልዩ የሙቀት መጠን ማደንዘዣ ወይም በቋሚ የሙቀት መጠን ማደንዘዣ ሊከናወን ይችላል። በአጠቃላይ, የሙቀት ጥበቃ ጊዜ በረዘመ, የተገለፀው ተመጣጣኝ ያልሆነ የማራዘም ጥንካሬ ይሻላል. በተመሳሳይ ጊዜ, የሙቀት መጠኑ እየጨመረ ሲሄድ, የመለጠጥ ጥንካሬ እና የምርት ጥንካሬ እየቀነሰ ይሄዳል, የተገለፀው ተመጣጣኝ ያልሆነ ማራዘም ይጨምራል.