የአሉሚኒየም ቅይጥ ውጫዊ ቁሳቁሶች ዋና ዋና ጉድለቶች እና የማስወገጃ ዘዴዎች

የአሉሚኒየም ቅይጥ መገለጫዎች ብዙ ዓይነት እና ዝርዝር መግለጫዎች አሉት, ብዙ የምርት ሂደቶች, ውስብስብ ቴክኖሎጂዎች እና ከፍተኛ መስፈርቶች. በጠቅላላው የማምረት ሂደት ውስጥ የተለያዩ ጉድለቶች መከሰታቸው የማይቀር ነው የመውሰድ፣ የማስወጣት፣ የሙቀት ሕክምና አጨራረስ፣ የገጽታ አያያዝ፣ ማከማቻ፣ መጓጓዣ እና ማሸጊያ።

የወለል ጉድለቶች መንስኤዎች እና የማስወገድ ዘዴዎች

1. መደራረብ

ምክንያት፡

ዋናው ምክንያት የኢንጎት ወለል በዘይት እና በአቧራ የተበከለ ነው ወይም የ extrusion በርሜል ፊት ለፊት ያለው የሥራ ክፍል በከፍተኛ ሁኔታ ይለበሳል, ይህም የፊት ለፊት ጫፍ ባለው የመለጠጥ ዞን ዙሪያ የቆሸሸ ብረት እንዲከማች ያደርጋል. የመለጠጥ ዞን ተንሸራታች ንጣፍ በሚወጣበት ጊዜ ወደ ምርቱ አከባቢ በሚሽከረከርበት ጊዜ ይመሰረታል። ብዙውን ጊዜ በምርቱ ጅራት ላይ ይታያል. በከባድ ሁኔታዎች, በመካከለኛው ጫፍ ወይም በምርቱ የፊት ክፍል ላይም ሊታይ ይችላል. በተጨማሪም ምክንያታዊ ያልሆኑ የዳይ ቀዳዳ ዝግጅቶች፣ ወደ ገላጭ በርሜል ውስጠኛው ግድግዳ በጣም ቅርብ፣ ከመጠን በላይ የመልበስ ወይም የ extrusion በርሜል እና የማስወጫ ፓድ መበላሸት ፣ ወዘተ. ይህ ደግሞ መደራረብን ያስከትላል።

የማስወገጃ ዘዴ;

1) የገባውን ወለል ንፅህናን ያሻሽሉ።

2) የኤክስትራክሽን ሲሊንደርን እና የሻጋታውን ወለል ሸካራነት በመቀነስ እና በከፍተኛ ሁኔታ ያረጁ እና ከመቻቻል ውጪ የሆኑትን የኤክስትራክሽን ሲሊንደር እና የማስወጫ ፓድን ወዲያውኑ ይለውጡ።

3) የሻጋታውን ንድፍ አሻሽል እና የሟቹን ቀዳዳ በተቻለ መጠን ከኤክስትራክሽን ሲሊንደር ጠርዝ ርቀት ላይ ያድርጉት.

4) በኤክስትራክሽን ፓድ ዲያሜትር እና በውጫዊው የሲሊንደር ውስጠኛው ዲያሜትር መካከል ያለውን ልዩነት ይቀንሱ እና የተረፈውን የቆሸሸ ብረት በኤክስትራክሽን ሲሊንደር ውስጥ ያለውን ሽፋን ይቀንሱ።

5) የኤክስትራክሽን ሲሊንደር ሽፋን ሳይበላሽ እንዲቆይ ያድርጉ ወይም ሽፋኑን በጊዜ ለማፅዳት ጋኬት ይጠቀሙ።

6) የተረፈውን ቁሳቁስ ከቆረጠ በኋላ, ማጽዳት አለበት እና ምንም የሚቀባ ዘይት አይፈቀድም.

2. አረፋዎች ወይም መፋቅ

ምክንያት፡

መንስኤው የኢንጎው ውስጣዊ አሠራር እንደ ልቅነት, ቀዳዳዎች እና ውስጣዊ ስንጥቆች ያሉ ጉድለቶች አሉት, ወይም በመሙላት ደረጃ ላይ የሚወጣው ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው, እና የጭስ ማውጫው ጥሩ ስላልሆነ አየር ወደ ብረት ምርቱ እንዲገባ ያደርጋል. .

ለአረፋ ወይም ልጣጭ የማምረት ምክንያቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1) የኤክስትራክሽን ሲሊንደር እና የኤክስትራክሽን ፓድ ያረጁ እና ከመቻቻል ውጭ ናቸው።

2) የኤክስትራክሽን ሲሊንደር እና የማስወጫ ፓድ በጣም ቆሻሻ እና በዘይት, እርጥበት, ግራፋይት, ወዘተ.

3) በኢንጎት ወለል ላይ በጣም ብዙ ጥልቅ የአካፋ ጉድጓዶች አሉ; ወይም በተቀባው ገጽ ላይ ቀዳዳዎች፣ አረፋዎች፣ የላላ ቲሹዎች እና የዘይት ነጠብጣቦች አሉ። የኢንጎት ሃይድሮጂን ይዘት ከፍ ያለ ነው;

4) ቅይጥ በሚተካበት ጊዜ በርሜሉ አልጸዳም;

5) የኤክስትራክሽን ሲሊንደር የሙቀት መጠን እና የማስወጫ ማስገቢያው በጣም ከፍተኛ ነው;

6) የመግቢያው መጠን ከሚፈቀደው አሉታዊ ልዩነት ይበልጣል;

7) ውስጠቱ በጣም ረጅም ነው, በፍጥነት ይሞላል, እና የሙቀት መጠኑ ያልተስተካከለ ነው;

8) የዳይ ቀዳዳ ንድፍ ምክንያታዊ አይደለም. ወይም የተቀሩትን ቁሳቁሶች በትክክል መቁረጥ;

የማስወገጃ ዘዴ;

1) እንደ ጉድጓዶች ፣ ልቅነት ፣ ስንጥቆች እና ሌሎች ጉድለቶች ያሉ ጉድለቶችን ለመከላከል የማጣራት ፣ የማፍሰስ እና የመጣል ደረጃን ማሻሻል ፣

2) የኤክስትራክሽን ሲሊንደርን እና የማስወጫ ፓድ ተዛማጅ ልኬቶችን ምክንያታዊ ንድፍ; መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የመሳሪያውን መጠን በተደጋጋሚ ያረጋግጡ.

3) የ extrusion ንጣፍ ከመቻቻል ውጭ ሊሆን አይችልም;

4) ቅይጥ ሲተካ ሲሊንደሩ በደንብ ማጽዳት አለበት;

5) የማስወጣት እና የመሙላት ደረጃን ፍጥነት ይቀንሱ;

6) የማስወጣት ንጣፍ እና የሻጋታ ቅባትን ለመቀነስ የመሳሪያዎች እና የጭስ ማውጫዎች ንፁህ ፣ ለስላሳ እና ደረቅ ያቆዩ ።

7) ጥብቅ ቀዶ ጥገና, የተረፈ ቁሳቁሶችን በትክክል መቁረጥ እና ሙሉ ጭስ ማውጫ;

8) የኢንጎት ግሬዲየንት ማሞቂያ ዘዴ የጭንቅላቱን ሙቀት ከፍ ለማድረግ እና የጅራቱ ሙቀት ዝቅተኛ እንዲሆን ለማድረግ ይጠቅማል። በሚሞሉበት ጊዜ, ጭንቅላቱ መጀመሪያ ይበላሻል, እና በሲሊንደሩ ውስጥ ያለው ጋዝ ቀስ በቀስ በፓድ እና በኤክስትራክሽን ሲሊንደር ግድግዳ መካከል ባለው ክፍተት ውስጥ ይወጣል;

9) ከመጠን በላይ ሙቀትን እና ከመጠን በላይ ፍጥነትን ለመከላከል መሳሪያዎችን እና መሳሪያዎችን በተደጋጋሚ ይፈትሹ;

10) መሳሪያውን እና ሻጋታውን በምክንያታዊነት በመንደፍ እና በማምረት የመመሪያውን ቀዳዳዎች እና ቀያሪ ቀዳዳዎችን ከ 1 ° እስከ 3 ° ባለው ውስጣዊ ቁልቁል በመንደፍ።

3. የማስወጣት ስንጥቆች

ምክንያት፡

ስንጥቆች መከሰታቸው ከውጥረት እና ከብረታቱ ፍሰት ጋር የተያያዘ ነው በመውጣት ሂደት ውስጥ. የገጽታ ወቅታዊ ስንጥቆችን እንደ ምሳሌ በመውሰድ የሻጋታው ቅርፅ እና የግንኙነቶች ግጭት የሚያስከትለው መዘዝ የባዶውን ወለል ፍሰት እንቅፋት ይሆናል። በምርቱ መሃል ላይ ያለው የፍሰት ፍጥነት ከውጪው ብረት ፍሰት ፍጥነት የበለጠ ነው, ስለዚህም ውጫዊው ብረት ለተጨማሪ የመለጠጥ ጭንቀት የተጋለጠ ነው, እና ማዕከሉ ተጨማሪ የመጨመቂያ ጭንቀት ይደርስበታል. ተጨማሪ የጭንቀት መፈጠር በዲፎርሜሽን ዞን ውስጥ ያለውን መሰረታዊ የጭንቀት ሁኔታ ይለውጣል, ይህም የላይኛው ሽፋን (የመሠረታዊ ውጥረት እና ተጨማሪ ጭንቀት ከፍተኛ ቦታ) ውጥረት ሊያስከትል ይችላል. ይህ የመለጠጥ ውጥረት የብረቱ ትክክለኛ ስብራት ጥንካሬ ገደብ ላይ ሲደርስ፣ ወደ ውስጥ የሚስፉ ስንጥቆች በላዩ ላይ ይታያሉ፣ ቅርጹ ከብረት ፍጥነቱ ጋር የተዛመደ በተበላሸ ዞን ውስጥ ነው።

የማስወገጃ ዘዴ;

1) ቅይጥ ስብጥር የተገለጹትን መስፈርቶች ማሟላቱን ያረጋግጡ ፣ የኢንጎትን ጥራት ማሻሻል ፣ በፕላስቲክ ውስጥ ያለውን የቆሻሻ መጣያ ይዘት መቀነስ እና በከፍተኛ ማግኒዚየም ውህዶች ውስጥ ያለውን የሶዲየም ይዘት መቀነስ።

2) የተለያዩ የማሞቂያ እና የመለጠጥ ዝርዝሮችን በጥብቅ ይተግብሩ ፣ እና እንደ ምርቱ ቁሳቁስ እና ባህሪ የሙቀት መጠንን እና ፍጥነትን በተመጣጣኝ ሁኔታ ይቆጣጠሩ።

3) የሻጋታውን ንድፍ ያሻሽሉ, የሻጋታውን የመጠን ቀበቶ ርዝመት በትክክል ያሳድጉ እና የመስቀል-ክፍል ማዕዘኖች የፋይል ራዲየስ በትክክል ይጨምሩ. በተለይም የሻጋታ ድልድይ, የሽያጭ ጣቢያው ክፍል እና የማዕዘን ራዲየስ ንድፍ ምክንያታዊ መሆን አለበት.

4) የኢንጎትን ግብረ-ሰዶማዊነት ውጤት ማሻሻል እና የፕላስቲክ እና ተመሳሳይነት ያለው ቅይጥ ማሻሻል.

5) ሁኔታዎች ሲፈቅዱ ያልተስተካከለ ቅርጽን ለመቀነስ እንደ ቅባት ማስወጣት፣ ኮን ዲ መውጣት ወይም መቀልበስ የመሳሰሉ ዘዴዎችን ይጠቀሙ።

6) መደበኛ ስራን ለማረጋገጥ መሳሪያዎችን እና መሳሪያዎችን በየጊዜው ይፈትሹ.

4. የብርቱካን ቅርፊት

ምክንያት፡

ዋናው ምክንያት የምርት ውስጣዊ መዋቅር ጥራጥሬዎች አሉት. ባጠቃላይ, ጥራጥሬዎች, ጥራጥሬዎች, የበለጠ ግልጽ ናቸው. በተለይም ማራዘሙ ትልቅ ከሆነ, የዚህ ዓይነቱ የብርቱካን ሽፋን ጉድለት በብዛት ይከሰታል.

የመከላከያ ዘዴዎች;

የብርቱካን ልጣጭ ጉድለቶች እንዳይከሰቱ ለመከላከል ዋናው ነገር ተገቢውን የአየር ሙቀት መጠን እና የፍጥነት ፍጥነትን መምረጥ እና ማራዘምን መቆጣጠር ነው. የኢንጎትን ውስጣዊ መዋቅር ያሻሽሉ እና ጥራጥሬዎችን ይከላከሉ.

5. ጥቁር ነጠብጣቦች

ምክንያት፡

ዋናው ምክንያት በመገለጫው ወፍራም ግድግዳ ክፍል እና ሙቀትን የሚቋቋም ስሜት (ወይም ግራፋይት ስትሪፕ) መካከል ባለው የግንኙነት ነጥብ ላይ ያለው የማቀዝቀዣ መጠን በጣም ትንሽ ነው, እና የጠንካራው የመፍትሄው ትኩረት ከሌላው ቦታ በእጅጉ ያነሰ ነው. ስለዚህ, ውስጣዊ መዋቅሩ የተለያዩ እና ውጫዊው ጥቁር ቀለም ያሳያል.

የማስወገጃ ዘዴ;

ዋናው ዘዴ የማቀዝቀዝ ጠረጴዛን ማቀዝቀዝ ማጠናከር እና ወደ ተንሸራታች ጠረጴዛው እና ወደ ማቀዝቀዣው አልጋ ሲደርሱ አንድ ቦታ ላይ አያቆሙም, ስለዚህ ምርቶቹ በተለያየ ቦታ ላይ ሙቀትን የሚቋቋም ስሜትን በማጣመር ያልተስተካከሉ የማቀዝቀዣ ሁኔታዎችን ለማሻሻል.

6. የጨርቅ ጭረቶች

ምክንያት፡

ባልተስተካከለ መዋቅር እና የተወጠሩ ክፍሎች ስብጥር በምርቶቹ ላይ በኤክስትራክሽን አቅጣጫ ባንድ መሰል መስመሮች ይታያሉ። በአጠቃላይ የግድግዳው ውፍረት በሚቀየርባቸው ቦታዎች ላይ ይታያል. ይህ በ corrosion ወይም anodizing ሊወሰን ይችላል. የዝገት ሙቀትን በሚቀይሩበት ጊዜ ማሰሪያው አንዳንድ ጊዜ ሊጠፋ ወይም በስፋት እና ቅርፅ ሊለወጥ ይችላል። መንስኤው ወጣ ገባ macroscopic ወይም ingot microstructure, ingot በቂ homogenization ወይም extruded ምርት ሂደት የተሳሳተ ማሞቂያ ሥርዓት ምክንያት ነው.

የማስወገጃ ዘዴ;

1) ውስጠ-ቁሳቁሱ በጥራጥሬ የታሸጉ እንቁላሎችን ከመጠቀም መራቅ አለበት።

2) ቅርጹን ያሻሽሉ, ትክክለኛውን የመመሪያውን ክፍተት ይምረጡ እና የመመሪያውን ቀዳዳ ወይም የሻጋታ መጠን ቀበቶ ይቁረጡ.

7. ቁመታዊ ብየዳ መስመር

ምክንያት፡

በዋነኝነት የሚከሰተው በተገጣጠመው የብረት ፍሰት ክፍል እና ሌሎች በብረት ውስጥ ባሉ ሌሎች የብረት ክፍሎች መካከል ባለው መዋቅራዊ ልዩነት ምክንያት ነው። ወይም በ extrusion ጊዜ ሻጋታ ብየዳ አቅልጠው ውስጥ በቂ የአልሙኒየም አቅርቦት ምክንያት ሊሆን ይችላል.

የማስወገጃ ዘዴ;

1) ድልድዩ መዋቅር እና የተሰነጠቀ ጥምር ሻጋታ ያለውን ብየዳ አቅልጠው ንድፍ አሻሽል. እንደ የተከፋፈለ ሬሾን ማስተካከል-የተሰነጠቀው ቀዳዳ አካባቢ ወደ extruded ምርት አካባቢ ሬሾ, እና ብየዳ አቅልጠው ጥልቀት.

2) የተወሰነ የኤክስትራክሽን ሬሾን ለማረጋገጥ በሙቀት መጠን እና በኤክስትራክሽን ፍጥነት መካከል ያለውን ሚዛን ትኩረት ይስጡ።

3) ቅባቶችን እና የውጭ ቁስ አካላትን ወደ ብየዳ መገጣጠሚያው እንዳይቀላቀሉ በምድራችን ላይ የዘይት እድፍ ያለባቸውን የ cast ሰንሰለቶች አይጠቀሙ።

4) በኤክሰክቱ ሲሊንደር እና በኤክሰትራክሽን ፓድ ላይ ዘይት አይጠቀሙ እና ንፅህናቸውን ይጠብቁ ።

5) የቀረውን ቁሳቁስ ርዝመት በተገቢው መንገድ ይጨምሩ.

8. አግድም የመገጣጠም መስመሮች ወይም የማቆሚያ ምልክቶች

ምክንያት፡

ዋናው ምክንያት በቀጣይነት በሚወጣበት ጊዜ የቅርጹ ውስጥ ያለው ብረት ከአዲስ የተጨመረው የቢሌት ብረት ፊት ለፊት ባለው ብረት ላይ በደንብ አለመገጣጠሙ ነው።

የማስወገጃ ዘዴ;

1) የቀረውን ቁሳቁስ ለመቁረጥ የሚያገለግሉትን የመቁረጫዎችን ምላጭ ይሳሉ እና ቀጥ ያድርጉት።

2) የሚቀባ ዘይት እና የውጭ ነገር እንዳይቀላቀሉ ለመከላከል የቢሊቱን የመጨረሻ ገጽ ያፅዱ።

3) የማስወጫ ሙቀትን በትክክል ይጨምሩ እና በቀስታ እና በእኩል መጠን ይውጡ።

4) የመሳሪያ ቅርጾችን, የሻጋታ ቁሳቁሶችን, የመጠን ቅንጅትን, ጥንካሬን እና ጥንካሬን በተመጣጣኝ ንድፍ እና ምረጥ.

9. ጭረቶች, ጭረቶች

ምክንያት፡

ዋናው ምክንያት ምርቶቹ ከስላይድ-ውጭ ጠረጴዛው ላይ በአግድም ሲጓጓዙ ወደ የተጠናቀቀው ምርት መሰንጠቂያ ጠረጴዛ, ጠንካራ እቃዎች ከማቀዝቀዣው አልጋ ላይ ይወጣሉ እና ምርቶቹን ይቧቧቸዋል. አንዳንዶቹ በጭነት እና በማጓጓዝ ጊዜ ይከሰታሉ.

የማስወገጃ ዘዴ;

1) የሻጋታ መጠን ያለው ቀበቶ ለስላሳ እና ንጹህ መሆን አለበት, እና ሻጋታው ባዶ መሳሪያም ለስላሳ መሆን አለበት.

2) ሻጋታዎችን በሚጭኑበት ጊዜ በትንሽ ስንጥቆች ሻጋታዎችን ላለመጠቀም በጥንቃቄ ያረጋግጡ. ቅርጹን በሚፈጥሩበት ጊዜ ለ fillet ራዲየስ ትኩረት ይስጡ.

3) የሻጋታውን ቀበቶ በፍጥነት ይፈትሹ እና ያጥቡት. የሻጋታ ጥንካሬ አንድ አይነት መሆን አለበት.

4) የማቀዝቀዣውን አልጋ እና የተጠናቀቀውን የምርት ማከማቻ ጠረጴዛ በተደጋጋሚ ያረጋግጡ. ምርቶቹን ከመቧጨር ለመከላከል ጠንካራ ፕሮቲኖች ለመከላከል ለስላሳ መሆን አለባቸው. የመመሪያው መንገድ በትክክል ሊቀባ ይችላል.

5) በሚጫኑበት ጊዜ ከተጠናቀቀው ምርት ለስላሳ የሆኑ ስፔሰርስ መቀመጥ አለባቸው, እና መጓጓዣ እና ማንሳት በተቀላጠፈ እና በጥንቃቄ መደረግ አለባቸው.

10. ብረትን መጫን

ምክንያት፡

ዋናው ምክንያት ሻጋታው ባዶ ቢላዋ ቦታ ላይ የሚፈጠረው alumina slag extruded ምርት ጋር ተጣብቆ እና መፍሰሻ ጠረጴዛው ውስጥ የሚፈሰው ወይም ተንሸራታች ጠረጴዛው ውስጥ የሚፈሰው እና rollers በ extruded ቁሳዊ ወለል ላይ ተጭኖ ነው. በአኖዲዜሽን ጊዜ, ብረቱ በሚጫንበት ቦታ ምንም አይነት ኦክሳይድ ፊልም ወይም ውስጠቶች ወይም ጉድጓዶች አይፈጠሩም.

የማስወገጃ ዘዴ;

1) የመጠን ቀበቶውን ማለስለስ እና የመጠን ቀበቶውን ርዝመት ያሳጥሩ.

2) የመጠን ቀበቶውን ባዶ ቢላዋ ያስተካክሉ.

3) የዳይ ቀዳዳዎችን አቀማመጥ ይቀይሩ እና የአሉሚኒየም ስስላግ ወደ ውስጥ እንዳይገባ ለመከላከል የምርቱን ጠፍጣፋ መሬት ከታች እና ከሮለሮች ጋር እንዳይገናኙ ለማድረግ ይሞክሩ.

4) የኢንጎትን ገጽ እና ጫፎች ያፅዱ እና በሚቀባ ዘይት ውስጥ የብረት መላጨት ያስወግዱ።

11. ሌሎች የገጽታ ጉድለቶች

ምክንያት፡

1) በማቅለጥ እና በማፍሰስ ሂደት ውስጥ የኬሚካላዊ ቅንጅቱ ያልተስተካከለ ነው, ከብረታ ብረት ጋር, ቀዳዳዎች እና የብረት ያልሆኑ ውስጠቶች, የኦክሳይድ ፊልም ወይም የብረት ውስጣዊ መዋቅር ያልተስተካከለ ነው.

2) በ extrusion ሂደት ውስጥ, የሙቀት እና መበላሸት neravnomernыh, extrusion ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው, የማቀዝቀዝ neravnomernыm, እና መዋቅር ግራፋይት እና ዘይት ጋር ግንኙነት ውስጥ neravnomernыm ነው.

3) የሻጋታ ንድፍ ምክንያታዊ ያልሆነ እና በሾሉ ሹል ማዕዘኖች መካከል ያለው ሽግግር ለስላሳ አይደለም. ባዶው ቢላዋ በጣም ትንሽ ነው እና ብረቱን ይቦጫጭቀዋል, ቅርጹ በደንብ አልተሰራም, ቡሮች አሉት እና ለስላሳ አይደለም, እና የኒትራይዲንግ ህክምና ጥሩ አይደለም. የገጽታ ጥንካሬው ያልተስተካከለ እና የስራ ቀበቶው ለስላሳ አይደለም.

4) በገጽታ ህክምና ሂደት ውስጥ, የመታጠቢያው ፈሳሽ ትኩረት, የሙቀት መጠን እና የአሁኑ እፍጋት ምክንያታዊ አይደሉም, እና የአሲድ ዝገት ወይም የአልካላይን ዝገት ሕክምና ሂደት ትክክል አይደለም.

የማስወገጃ ዘዴ;

1) የኬሚካላዊ ቅንጅቶችን ይቆጣጠሩ, የመለጠጥ ሂደቱን ያሻሽሉ, ማጽዳትን, ማጣራትን እና ግብረ-ሰዶማዊነትን ማጠናከር.

2) የ ingot homogenization ሂደት ፈጣን ማቀዝቀዝ ያስፈልገዋል.

3) ወጥ የሆነ መበላሸትን ለማረጋገጥ እና ምክንያታዊ የሆነ የኢንጅት ርዝመት ለመጠቀም የኤክስትራክሽን ሙቀትን እና ፍጥነትን በምክንያታዊነት ይቆጣጠሩ።

4) የሻጋታውን ዲዛይን እና የማምረት ዘዴዎችን ማሻሻል, የሻጋታውን የሥራ ቀበቶ ጥንካሬን ይጨምሩ እና የንጣፉን ገጽታ ይቀንሱ.

5) የናይትሮጅን ሂደትን ያሻሽሉ.

6) በአሲድ ዝገት ወይም በአልካላይን ዝገት ወቅት ሁለተኛ ደረጃ ጉዳትን ወይም ብክለትን ለመከላከል የወለል ሕክምና ሂደትን በጥብቅ ይቆጣጠሩ።

በሜይ ጂያንግ ከMAT Aluminum የተስተካከለ