የአሉሚኒየም ውህዶች በቀጥታ እና በተዘዋዋሪ ማስወጣት ሂደት ባህሪያት እና የመተግበሪያ ትንተና

ምንም እንኳን ሁሉም የአሉሚኒየም ውህዶች በንድፈ ሀሳብ ሊገለሉ የሚችሉ ቢሆኑም የአንድ የተወሰነ ክፍል extrudability ለመገምገም እንደ ልኬቶች ፣ ጂኦሜትሪ ፣ ቅይጥ አይነት ፣ የመቻቻል መስፈርቶች ፣ የቁራጭ መጠን ፣ የ extrusion ሬሾ እና የምላስ ጥምርታ ያሉ ሁኔታዎችን በጥልቀት መመርመርን ይጠይቃል። በተጨማሪም ፣ በቀጥታም ሆነ በተዘዋዋሪ ማስወጣት የበለጠ ተስማሚ የመፍጠር ዘዴ መሆኑን መወሰን አስፈላጊ ነው ።

ቀጥተኛ መውጣት በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው ሂደት ነው, በአንፃራዊነት ቀላል ንድፍ እና ጠንካራ ተጣጥሞ በመቆየቱ ለብዙ የመገለጫ ምርቶች ተስማሚ ያደርገዋል. በዚህ ዘዴ ቀድሞ የሚሞቅ የአሉሚኒየም መቀርቀሪያ በግ በቆመ ዳይ በኩል ይገፋል እና ቁሱ ወደ አውራ በግ በተመሳሳይ አቅጣጫ ይፈስሳል። በመያዣው እና በመያዣው መካከል ያለው ግጭት ለዚህ ሂደት ተፈጥሮ ነው። ይህ ውዝግብ የሙቀት መጨመር እና የኃይል ፍጆታ መጨመርን ያስከትላል, ይህም የሙቀት መጠንን መለዋወጥ እና በመውጣቱ ርዝመት ውስጥ ያለውን የመበስበስ ስራን ያመጣል. ስለዚህ እነዚህ ልዩነቶች የእህል አወቃቀሩን, ጥቃቅን መዋቅርን እና የመጨረሻውን ምርት የመጠን መረጋጋት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ. በተጨማሪም ፣ በ extrusion ዑደት ውስጥ ግፊቱ እየቀነሰ ስለሚሄድ ፣ የመገለጫ ልኬቶች የማይጣጣሙ ሊሆኑ ይችላሉ።

በአንፃሩ፣ በተዘዋዋሪ መንገድ ማስወጣት በግንባር ላይ የተገጠመ ዳይን ያካትታል ይህም በተቃራኒው አቅጣጫ ወደ ቋሚ የአልሙኒየም ቢልሌት ግፊት የሚተገበር ሲሆን ይህም እቃው በተቃራኒው እንዲፈስ ያደርገዋል. ቦርዱ ከመያዣው አንጻር የማይንቀሳቀስ ስለሆነ፣ ከቢል ወደ ኮንቴይነር ምንም አይነት ግጭት የለም። ይህ በሂደቱ ውስጥ የበለጠ ወጥነት ያለው የመፍጠር ኃይሎች እና የኃይል ግብአትን ያስከትላል። በተዘዋዋሪ በመውጣት የተገኙት ወጥ ቅርፆች እና የሙቀት ሁኔታዎች የተሻሻሉ የመጠን ትክክለኝነት፣ የበለጠ ወጥ የሆነ ጥቃቅን መዋቅር እና የተሻሻሉ መካኒካል ባህሪያት ያላቸውን ምርቶች ይሰጣሉ። ይህ ዘዴ በተለይ ከፍተኛ ወጥነት እና ማሽነሪ ለሚፈልጉ እንደ ስክሩ ማሽን ክምችት ላሉ መተግበሪያዎች ጠቃሚ ነው።

ምንም እንኳን የብረታ ብረት ጥቅሞች ቢኖሩም, በተዘዋዋሪ መውጣት የተወሰኑ ገደቦች አሉት. በቆርቆሮው ላይ ያለው ማንኛውም የገጽታ ብክለት የ extrudate ላይ ላዩን አጨራረስ በቀጥታ ሊጎዳ ይችላል፣ይህም እንደ-ካስት ያለውን ገጽ ማስወገድ እና ንጹህ የቢሌት ገጽን መጠበቅ ያስፈልጋል። በተጨማሪም, ዳይቱ መደገፍ እና መውጫው እንዲያልፍ መፍቀድ ስለሚኖርበት, የሚፈቀደው ከፍተኛው የመገለጫ ዲያሜትር ይቀንሳል, ሊወጡ የሚችሉ ቅርጾችን መጠን ይገድባል.

በተረጋጋ የሂደቱ ሁኔታዎች፣ ወጥ አወቃቀሩ እና የላቀ የመለኪያ ወጥነት ባለው መልኩ ቀጥተኛ ያልሆነ መውጣት ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸውን የአሉሚኒየም ዘንጎች እና አሞሌዎች ለማምረት ወሳኝ ዘዴ ሆኗል። በሚወጣበት ጊዜ የሂደቱን ልዩነት በመቀነስ, የተጠናቀቁ ምርቶችን የማሽን እና የትግበራ አስተማማኝነት በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል.