በአሉሚኒየም መገለጫ ውስጥ የመቀነስ ጉድለት መፍትሄዎች

ነጥብ 1፡ በአውጪው ማስወጣት ሂደት ወቅት የመቀነስ ችግር ያለባቸው የተለመዱ ችግሮች መግቢያ፡-

የአልሙኒየም መገለጫዎችን በማውጣት በተለምዶ shrinkage በመባል የሚታወቁት ጉድለቶች ከአልካላይን ማሳከክ ፍተሻ በኋላ ጭንቅላትን እና ጅራቱን ከቆረጡ በኋላ በከፊል በተጠናቀቀው ምርት ውስጥ ይታያሉ ። ይህንን መዋቅር የያዘው የአሉሚኒየም መገለጫዎች ሜካኒካል ባህሪያት መስፈርቶችን አያሟሉም, የደህንነት አደጋዎችን ይፈጥራሉ.

በተመሳሳይ ጊዜ, የተመረተው የአሉሚኒየም ቅይጥ መገለጫዎች የገጽታ ማከሚያ ወይም የማዞር ሂደት ሲደረግ, የዚህ ጉድለት መኖር የቁሳቁሱን ውስጣዊ ቀጣይነት ያጠፋል, ይህም በሚቀጥለው ገጽ ላይ እና በማጠናቀቅ ላይ ተጽዕኖ ይኖረዋል. በከባድ ሁኔታዎች, የተደበቁ ምልክቶች እንዲወገዱ ወይም በመጠምዘዝ መሳሪያው እና ሌሎች አደጋዎች ላይ ጉዳት ያደርሳሉ, ይህ በምርት ውስጥ የተለመደ ችግር ነው. እዚህ, ይህ ጽሑፍ የአሉሚኒየም ፕሮፋይል ማሽቆልቆል እንዲፈጠር ምክንያት የሆኑትን ምክንያቶች እና እሱን ለማስወገድ የሚረዱ ዘዴዎችን በአጭሩ ይተነትናል.

ነጥብ 2፡ በተወጡት የአሉሚኒየም መገለጫዎች ውስጥ የመቀነስ ምደባ በኤክትሮደሮች፡ ባዶ መጨናነቅ እና የዓመት መቀነስ፡

1) ባዶ መቀነስ: extruded መገለጫዎች እና አሞሌዎች ጭራ መጨረሻ መሃል ላይ አንድ ባዶ ተቋቋመ. የመስቀለኛ ክፍሉ እንደ ሸካራ ጠርዞች ወይም በሌሎች ቆሻሻዎች የተሞሉ ጠርዞች ያለው ቀዳዳ ይመስላል. ቁመታዊው አቅጣጫ የፈንገስ ቅርጽ ያለው ሾጣጣ ነው, የሾሉ ጫፍ የብረት ፍሰት አቅጣጫን ይመለከታል. በዋናነት ነጠላ-ቀዳዳ አውሮፕላን ይሞታሉ extrusion ውስጥ የሚከሰተው, በተለይ ትንሽ extrusion Coefficients, ትልቅ ምርት diameters, ወፍራም ግድግዳዎች, ወይም ዘይት-ቆሻሻ extrusion gaskets ጋር extruded መገለጫዎች ጭራ ላይ.

2) የዓመታዊ ቅነሳ: extrusion shunt የሚቀርጸው ምርት ሁለቱ ጫፎች, በተለይ ራስ, የማያቋርጥ ቀለበቶች ወይም ቅስቶች ናቸው, እና ጨረቃ ቅርጽ ብየዳ መስመር በሁለቱም ላይ ይበልጥ ግልጽ ነው. የእያንዳንዱ ቀዳዳ ምርት አመታዊ ቅነሳ የተመጣጠነ ነው።

shrinkage ምስረታ ምክንያት: shrinkage ምስረታ የሚሆን ሜካኒካል ሁኔታ አድቬሽን ደረጃ ሲያልቅ እና extrusion gasket ቀስ በቀስ ዳይ ሲቃረብ, extrusion ይጨምራል እና extrusion በርሜል ጎን ወለል ላይ dN ግፊት ይፈጥራል. ይህ ኃይል ከግጭት ኃይል dT ሲሊንደር ጋር ፣የኃይል ሚዛን ሁኔታ dN ሲሊንደር ≥ ዲቲ ፓድ ሲጠፋ ፣ በተወጣው gasket አካባቢ ዙሪያ ያለው ብረት ወደ ኋላ ጠርዙን ወደ ባዶው መሃል ይፈስሳል ፣ ይህም መጨናነቅ ይፈጥራል።

ነጥብ 3፡ በኤክትሮውተሩ ውስጥ መቀነስ የሚያስከትሉት የማስወጣት ሁኔታዎች ምንድናቸው፡-

1. የማስወጣት ቀሪው ቁሳቁስ በጣም አጭር ነው

2. የ extrusion gasket ዘይት ወይም ቆሻሻ ነው

3. የኢንጎት ወይም የሱፍ ገጽታ ንጹህ አይደለም

4. የምርቱ የተቆረጠበት ርዝመት ደንቦችን አያከብርም

5. የኤክስትራክሽን ሲሊንደር ሽፋን ከመቻቻል ውጭ ነው

6. የማስወጣት ፍጥነት በድንገት ይጨምራል.

ነጥብ 4፡ በአሉሚኒየም ማስወጫ ማሽኖች የሚፈጠረውን መጨማደድ የማስወገድ ዘዴዎች እና የመቀነስ ሁኔታን ለመቀነስ እና ለመከላከል የሚወሰዱ እርምጃዎች፡-

1. ከመጠን በላይ ለመቁረጥ እና ለመጫን የሂደቱን ደንቦች በጥብቅ ይከተሉ, ጭንቅላትን እና ጅራትን አይተዋል, የኤክሰክሽን ሲሊንደር ሽፋን እንዳይበላሽ, የዘይት መውጣትን መከልከል, ከመውጣቱ በፊት የአሉሚኒየም ዘንግ የሙቀት መጠንን ይቀንሳል እና ልዩ ኮንቬክስ ጋኬቶችን ይጠቀሙ. የተቀረው ቁሳቁስ ምክንያታዊ ርዝመት ይምረጡ።

2. የማስወጫ መሳሪያዎች እና የአሉሚኒየም ዘንጎች ገጽታዎች ንጹህ መሆን አለባቸው

3. ብዙውን ጊዜ የኤክስትራክሽን ሲሊንደርን መጠን ይፈትሹ እና ብቃት የሌላቸውን መሳሪያዎች ይተኩ

4. ለስላሳ extrusion, extrusion ፍጥነት በኋለኛው ደረጃ extrusion ውስጥ ዝግ መሆን አለበት, እና ቀሪው ውፍረት በአግባቡ መተው አለበት, ወይም ቀሪ ቁሳዊ እየጨመረ extrusion ዘዴ ጥቅም ላይ መዋል አለበት.

ነጥብ 5፡ የአሉሚኒየም ፕሮፋይል ማስወጫ ማሽኖች በሚመረቱበት ጊዜ የመቀነሱን ክስተት በውጤታማነት ለማስወገድ፣ ከመጠን ያለፈ ውፍረትም ትኩረት ሊሰጠው ይገባል። የሚከተለው ከመጠን በላይ ውፍረት የማጣቀሻ መስፈርት ነው፡

የኤክስትራክተር ቶን (ቲ) የማስወጫ ውፍረት (ሚሜ)

800ቲ ≥15ሚሜ 800-1000ቲ ≥18ሚሜ

1200ቲ ≥20 ሚሜ 1600ቲ ≥25 ሚሜ

2500ቲ ≥30ሚሜ 4000ቲ ≥45ሚሜ

በሜይ ጂያንግ ከMAT Aluminum የተስተካከለ