የአሉሚኒየም የአሊም የአሉሚኒየም የአሉሚኒየም አሊ አዶን አሰልቺ ዘዴዎች

የአሉሚኒየም የአልሙኒየም አሊም የአሉሚኒየም አዶዎች ስልቶች

1) የማስኬጃ ምርታማነት ምርጫ

የመረጃ ቋቱ በዲዛይን የመረጃ ቋቶች, በመሰብሰቢያ የመረጃ ቋቶች እና በመለኪያ የመረጃ ቋት ውስጥ በተቻለ መጠን በተቻለ መጠን የተቻለ መሆን አለበት, እናም የአከባቢዎች የአቅጣጫ አመታዊነት እና የእድገት አስተማማኝነት በአስተማማኝ ሁኔታ ውስጥ ሙሉ በሙሉ መወሰድ አለበት.

2) አስቸጋሪ ማሽኮርመም

የአንዳንድ የአሉሚኒየም all aluminal ክፍሎች ልኬት ትክክለኛነት እና መከለያዎች ቀላል የሆኑ ትክክለኛ ዘዴዎችን ለማሟላት ቀላል አይደሉም, የተወሰኑ ቅርጾችን ከመሥራቱ በፊት የተለመዱ ናቸው, እና ለመቁረጥ የአሉሚኒየም አጭበርባሪ ዕቃዎች ባህሪዎች ጋር የተጣመሩ ናቸው. በዚህ መንገድ የተፈጠረ የሙቀት ሙቀት ክፍሎቹን ለመቀነስ, በክፍሎቹ መጠን ውስጥ የስህተት ዲግሪዎች, አልፎ ተርፎም ወደ የሥራ መዳበሪያ መምራት ያስከትላል. ስለዚህ, ለአጠቃላይ አውሮፕላን ሻካራ ማሽቆልቆል. በተመሳሳይ ጊዜ የማቀዝቀዙ ፈሳሽ በመሳሪያ ትክክለኛነት ላይ ሙቀትን የመቁረጥ ተጽዕኖ ለመቀነስ ሥራውን ለማቀዝቀዝ ታክሏል.

3) ማሽን ማጠናቀቅ

ምንም እንኳን ፍራፍሬዎች አብዛኛዎቹ ሙቀቶች ብዙ ሙቀትን ሊያስከትሉ ቢችሉም አሁንም እጅግ በጣም ከፍተኛ የሙቀት መጠን ሊፈጠር ይችላል, ምክንያቱም አሁንም ቢሆን አልሞዲንግ የመለኪያ ነጥብ ዝቅተኛ, ብልጭታ የመቁረጫ ነጥብ ጥንካሬ በከፍተኛ ሙቀት ላይ ተጽዕኖ እንዳሳደረበት, የአሉሚኒየም አሌዝ ክፍሎችን በማቋቋም ሂደት ውስጥ የአሉሚኒየም ማጭበርበር ክፍሎችን በማቋቋም ሂደት ውስጥ የአሉሚኒየም ማጭበርበርን ለመለወጥ ቀላል ነው. ስለዚህ, በማጠናቀቂያው ሂደት ውስጥ ብዙውን ጊዜ በጥሩ የማቀዝቀዝ አፈፃፀም, በጥሩ ቅባስ አፈፃፀም እና ዝቅተኛ የእይታ ስሜት ይመርጣሉ. የመሳሪያዎችን እና የአካል ክፍሎችን የሙቀት መጠን ለመቀነስ በሚያስደንቅ ጊዜ የመቁረጥ ሙቀቱ ከጊዜ በኋላ ይወሰዳል.

4) የመቁረጥ መሳሪያዎች ምክንያታዊ ምርጫ

ከአሉሚኒየም ኖርስ ጋር ሲነፃፀር, በአሉሚኒየም ኖርስ ውስጥ የመፈጠሩ ኃይል በመቁረጫ ሂደት ውስጥ አነስተኛ ነው የመፍጠር ኃይል በአንጻራዊ ሁኔታ ሲታይ አነስተኛ ነው, እናም የመቁረጥ ፍጥነት ግን ፍርስራሹ ፍርስራሾችን ለማቋቋም ቀላል ነው. የአሉሚኒየም allody የሙቀት ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው, ምክንያቱም የመርከብ መቆራረጥ የሙቀት መጠን ከፍ ያለ ነው, የመርከብ መቁረጥ ደረጃ ከፍ ያለ ነው, ግን የእሳት ብልቶች ግን የእሳት ነበልባል ጉድለት ለመፍጠር ፈጣን, ቀላል ነው. ስለዚህ ተገቢ መሣሪያ እና ምክንያታዊ መሣሪያ አንግል በመምረጥ እና የመሣሪያ ወለል ሻካራነትን በመምረጥ የመቁረጥ ኃይልን እና ሙቀትን ለመቀነስ በጣም ውጤታማ ነው.

5) የማስኬድ ሁኔታውን ለመፍታት የሙቀት ህክምና እና ቅዝቃዜ ሕክምናን ይጠቀሙ

የአሉሚኒየም የአሉላይን አሌዝስ ማሽን የማሽኖሻ ሕክምና ዘዴዎች - ሰው ሰራሽ ወቅታዊነት, ወሬድ ኃላፊነት የተካሄደ ነው. ውስብስብ ውስብስብነት ያለው የአሂድ ጎዳና, እሱ በአጠቃላይ ጥቅም ላይ ይውላል: - ከባድ ማሽን, ሰው ሰራሽ ጭነት (የሙቀት ሕክምና), ሰውነት ያለው የጊዜ ሰራሽነት (የሙቀት ሕክምና), ማጠናቀቂያ ማጨስ. የሰው ሰራሽ ወቅታዊ ማሽን (የሙቀት ህክምና) ሂደት በከባድ ማሽን እና ከፊል ማጠናቀቂያ ማሽን በኋላ, በክፍሎች ምደባ, በመከልሻል እና በተጠቀሙበት ጊዜ አነስተኛ መጠን ያላቸውን ለውጦች ለመከላከል ማሽን ከተጠናቀቀ በኋላ ሊስተካከል ይችላል.

የአሉሚኒየም የአሊም የአሉሚኒድ አሰልጣኝ ስርዓቶች ሂደት

1) በማሽተሻ ሁኔታ ላይ የቀሪ ውጥረትን የሚያሳድሩ ተጽዕኖ ሊቀንስ ይችላል.አጫጭር ማሽን ጥራት ያለው ጭንቀትን ለመቀነስ በከባድ ማሽን የመነጨ ሙቀትን እንዲጠቀም ይጠቁማል.

2) የማሽን ትክክለኛነት እና የመጫኛ ጥራት ማሻሻል.ሻካራ እና ማጠናቀቂያ ማሽን ከተለዩ በኋላ ማጠናቀቂያ ማሽኖች አነስተኛ የማካካሻ አበል, የአካል ክፍሎችን ጥራት በእጅጉ ማሻሻል የሚችለው.

3) የምርት ውጤታማነትን ማሻሻል.ከመጠን በላይ ማሽን ከመጠን በላይ ማሽን ከልክ ያለፈ ቁሳቁሶችን ብቻ ያስወግዳል, በቂ ህዳግን ለማግኘት በቂ ህዳግን ለመጨረስ በቂ ህዳግን በመተው መጠን መጠኑን እና መቻቻልን, ውጤታማ የማሽን መሳሪያዎችን አፈፃፀም እና የመቁረጥ ውጤታማነትን ለማሻሻል.

ከአሉሚኒየም አሌዝ ክፍሎች ከተቆረጡ በኋላ የብረት አወቃቀር በከፍተኛ ሁኔታ ይለወጣል. በተጨማሪም, የመቁረጫ ውጤት ወደ ትልቅ ቀሪ ውጥረት ይመራል. የአካል ክፍሎችን የመግደል ተግባር ለመቀነስ የቁሶች ቀሪ ጭንቀት ሙሉ በሙሉ ልቀቅ አለበት.

ከሐም አልሙኒየም በሜይግ jang ተስተካክሏል