በሙቀት ሕክምና ሂደት፣ ኦፕሬሽን እና መበላሸት መካከል ያለው ግንኙነት ምንድን ነው?

በአሉሚኒየም እና በአሉሚኒየም ውህዶች የሙቀት ሕክምና ወቅት የተለያዩ ጉዳዮች ብዙውን ጊዜ ያጋጥሟቸዋል ፣ ለምሳሌ-

- አግባብ ያልሆነ ክፍል አቀማመጥ፡- ይህ ወደ ክፍል መበላሸት ሊያመራ ይችላል፣ ብዙውን ጊዜ የሚፈለገውን የሜካኒካል ባህሪያትን ለማግኘት በሚያስችል ፍጥነት በማጥፋት ሚዲያው በቂ ሙቀት ባለማስወገድ ምክንያት ነው።

- ፈጣን ማሞቂያ: ይህ የሙቀት መበላሸት ሊያስከትል ይችላል; ትክክለኛው የክፍል አቀማመጥ ሙቀትን እንኳን ለማረጋገጥ ይረዳል.

- ከመጠን በላይ ማሞቅ፡- ይህ ወደ ከፊል መቅለጥ ወይም ኢውቲክቲክ መቅለጥ ሊያስከትል ይችላል።

-የገጽታ ልኬት/ከፍተኛ ሙቀት ኦክሳይድ።

- ከመጠን በላይ ወይም በቂ ያልሆነ የእርጅና ህክምና, ሁለቱም የሜካኒካዊ ባህሪያትን ሊያጡ ይችላሉ.

-የጊዜ/ሙቀት/የማጥፋት መለኪያዎች በሜካኒካል እና/ወይም በአካል ክፍሎች እና በቡድኖች መካከል ያለውን ልዩነት ሊያስከትሉ ይችላሉ።

-በተጨማሪም ደካማ የሙቀት ተመሳሳይነት፣ በቂ ያልሆነ የሙቀት መከላከያ ጊዜ እና በመፍትሔ ሙቀት ሕክምና ወቅት በቂ ያልሆነ ቅዝቃዜ ሁሉም በቂ ያልሆነ ውጤት እንዲኖር አስተዋጽኦ ያደርጋሉ።

የሙቀት ሕክምና በአሉሚኒየም ኢንደስትሪ ውስጥ ወሳኝ የሙቀት ሂደት ነው, የበለጠ ተዛማጅ እውቀትን እንመርምር.

1. ቅድመ-ህክምና

ከመጥፋቱ በፊት አወቃቀሩን የሚያሻሽሉ እና ጭንቀትን የሚያስታግሱ የቅድመ-ህክምና ሂደቶች መዛባትን ለመቀነስ ጠቃሚ ናቸው. ቅድመ-ህክምና እንደ spheroidizing annealing እና የጭንቀት እፎይታ ማደንዘዣን የመሳሰሉ ሂደቶችን ያካትታል፣ እና አንዳንዶች ደግሞ ማቀዝቀዝ እና ማቀዝቀዝ ወይም ህክምናን መደበኛ ማድረግ።

የጭንቀት እፎይታ ማስታገሻበማሽን ወቅት፣ የማሽን ዘዴዎች፣ የመሳሪያ ተሳትፎ እና የመቁረጥ ፍጥነት ባሉ ምክንያቶች የተነሳ ቀሪ ጭንቀቶች ሊዳብሩ ይችላሉ። የእነዚህ ውጥረቶች እኩል ያልሆነ ስርጭት በማጥፋት ጊዜ ወደ መዛባት ያመራል። እነዚህን ተፅዕኖዎች ለማቃለል የጭንቀት እፎይታን ከማጥፋቱ በፊት ማስታገስ አስፈላጊ ነው. ለጭንቀት ማስታገሻ የሙቀት መጠን በአጠቃላይ 500-700 ° ሴ ነው. በአየር ውስጥ በሚሞቅበት ጊዜ ከ 500-550 ዲግሪ ሴንቲግሬድ የሙቀት መጠን ከ2-3 ሰአታት የሚቆይበት ጊዜ ኦክሳይድን እና ካርቦራይዜሽን ለመከላከል ጥቅም ላይ ይውላል. በእራስ ክብደት ምክንያት በከፊል ማዛባት በሚጫኑበት ጊዜ ግምት ውስጥ መግባት ይኖርበታል, እና ሌሎች ሂደቶች ከመደበኛ ማደንዘዣ ጋር ተመሳሳይ ናቸው.

ለመዋቅር መሻሻል ቅድመ ሙቀት ሕክምና: ይህ spheroidizing annealing, quenching እና tempering, ህክምና normalizing ያካትታል.

- ስፌሮይድ አኒሊንግ: ሙቀት ሕክምና ወቅት የካርቦን መሣሪያ ብረት እና ቅይጥ መሣሪያ ብረት አስፈላጊ, spheroidizing annealing በኋላ የተገኘው መዋቅር ጉልህ quenching ወቅት መዛባት አዝማሚያ ይነካል. የድህረ-አኒሊንግ መዋቅርን በማስተካከል አንድ ሰው በማጥፋት ጊዜ መደበኛ መዛባትን ይቀንሳል.

- ሌሎች የቅድመ-ህክምና ዘዴዎች: የተለያዩ ዘዴዎችን በመጠቀም የመጥፋት መዛባትን ለመቀነስ ለምሳሌ እንደ ማቀዝቀዝ እና ማቀዝቀዝ ፣ ህክምናን መደበኛ ማድረግ። እንደ ማቀዝቀዝ እና ማቃጠል ያሉ ተስማሚ ቅድመ-ህክምናዎችን መምረጥ ፣ የተዛባ መንስኤን እና የክፍሉን ቁሳቁስ ላይ በመመርኮዝ ህክምናን መደበኛ ማድረግ የተዛባ ሁኔታን በተሳካ ሁኔታ ሊቀንስ ይችላል። ነገር ግን ለቀሪ ውጥረቶች ጥንቃቄ ማድረግ አስፈላጊ ሲሆን ከቁጣ በኋላ ጥንካሬው እየጨመረ ይሄዳል፡ በተለይም የማጥፊያ እና የቁጣ ህክምና W እና Mn የያዙ ብረቶች በሚጠፉበት ጊዜ መስፋፋትን ሊቀንስ ይችላል ነገርግን እንደ GCr15 ያሉ የአረብ ብረቶች መበላሸትን በመቀነስ ረገድ ብዙም ተጽእኖ አይኖረውም።

በተግባራዊ አመራረት ውስጥ፣ የተዛባነትን መንስኤ፣ በቀሪ ውጥረቶች ወይም ደካማ አወቃቀሮች ምክንያት እንደሆነ መለየት ውጤታማ ህክምና ለማግኘት አስፈላጊ ነው። የጭንቀት እፎይታ ማደንዘዣ በቀሪ ውጥረቶች ምክንያት ለሚፈጠረው መዛባት መከናወን አለበት፣ እንደ ቁጣ ያሉ ህክምናዎች ግን አወቃቀሩን የሚቀይሩ አይደሉም፣ እና በተቃራኒው። ወጪን ለመቀነስ እና ጥራትን ለማረጋገጥ የመጥፋት መዛባትን የመቀነስ ግብ ማሳካት የሚቻለው ከዚያ በኋላ ብቻ ነው።

2.Quenching ማሞቂያ ክወና

የሙቀት መጠንን ማጥፋትየማጥፋት ሙቀት መዛባትን በእጅጉ ይጎዳል። የሚጠፋውን የሙቀት መጠን በማስተካከል የአካል ጉዳተኝነትን የመቀነስ አላማን ማሳካት እንችላለን፣ ወይም የተያዘው የማሽን አበል ከሙቀት ህክምና ሙከራዎች በኋላ የማሽን አበል እና የሙቀት መጠኑን በተገቢው መንገድ በመምረጥ እና በማጥፋት የሙቀት መጠኑን በመቀነስ ላይ ካለው የሙቀት መጠን ጋር ተመሳሳይ ነው። , ስለዚህ ተከታዩ የማሽን አበል ለመቀነስ. የሙቀት መጠኑን በማጥፋት ላይ ያለው ተጽእኖ በስራው ውስጥ ጥቅም ላይ ከሚውለው ቁሳቁስ ጋር ብቻ ሳይሆን ከስራው መጠን እና ቅርፅ ጋር የተያያዘ ነው. የመሥሪያው ቅርፅ እና መጠን በጣም የተለያዩ ሲሆኑ, ምንም እንኳን የመሥሪያው ቁሳቁስ ተመሳሳይ ቢሆንም, የመጥፋት አዝማሚያ በጣም የተለየ ነው, እና ኦፕሬተሩ በእውነተኛ ምርት ውስጥ ለዚህ ሁኔታ ትኩረት መስጠት አለበት.

ማቆየት ጊዜን ማጥፋትየመቆያ ጊዜ መምረጡ በደንብ ማሞቅ እና የሚፈለገውን ጥንካሬ ወይም ሜካኒካል ንብረቶችን ከመጥፋት በኋላ ማግኘት ብቻ ሳይሆን በተዛባ ላይ ያለውን ተጽእኖ ግምት ውስጥ ያስገባል. የማጥፋት ጊዜን ማራዘም የመጥፋት ሙቀትን ይጨምራል ፣ በተለይም ለከፍተኛ ካርቦን እና ለከፍተኛ ክሮሚየም ብረት ይገለጻል።

የመጫኛ ዘዴዎች: የ workpiece በማሞቅ ጊዜ ምክንያታዊ ያልሆነ ቅጽ ላይ ከተቀመጠ, ምክንያት workpieces መካከል ያለውን የጋራ extrusion ወይም ምክንያት workpieces መካከል የጋራ extrusion, ወይም ምክንያት workpieces መካከል ከመጠን በላይ መደራረብ ወደ workpiece ክብደት ምክንያት መበላሸት, ወይም ወጣገባ ማሞቂያ እና የማቀዝቀዣ ምክንያት መበላሸት ያስከትላል.

የማሞቂያ ዘዴ: ለተወሳሰቡ ቅርጽ ያላቸው እና የተለያየ ውፍረት ያላቸው የስራ ክፍሎች, በተለይም ከፍተኛ የካርበን እና ቅይጥ ንጥረ ነገሮች ያላቸው, ዘገምተኛ እና ወጥ የሆነ የማሞቂያ ሂደት ወሳኝ ነው. ቅድመ-ሙቀትን መጠቀም ብዙ ጊዜ አስፈላጊ ነው, አንዳንድ ጊዜ ብዙ የቅድመ-ሙቀት ዑደቶችን ይጠይቃል. በቅድመ-ሙቀት አማካኝነት ውጤታማ ህክምና ላልተደረገላቸው ትላልቅ የስራ ክፍሎች፣ የሳጥን መከላከያ ምድጃን ከቁጥጥር ማሞቂያ ጋር መጠቀም በፍጥነት በማሞቅ ምክንያት የሚከሰተውን መዛባት ሊቀንስ ይችላል።

3. የማቀዝቀዣ ክዋኔ

መበስበስን ማጥፋት በዋነኝነት የሚከሰተው በማቀዝቀዣው ሂደት ነው። ትክክለኛው የማጥፋት መካከለኛ ምርጫ፣ የተዋጣለት ክዋኔ እና እያንዳንዱ የማቀዝቀዝ ሂደት የእርምጃው መበላሸትን በቀጥታ ይጎዳል።

መካከለኛ ምርጫን ማጥፋትየተፈለገውን ጠንካራነት በማረጋገጥ ላይ እያለ ፣የተዛባነትን ለመቀነስ መለስተኛ ማጥፋት ሚዲያ ተመራጭ መሆን አለበት። ለማቀዝቀዝ የሚሞቁ የመታጠቢያ ገንዳዎችን መጠቀም (ክፍሉ ገና ሞቃት ሲሆን ቀጥ ማድረግን ለማመቻቸት) ወይም አየር ማቀዝቀዝ እንኳን ይመከራል። በውሃ እና በዘይት መካከል ያለው የማቀዝቀዝ መጠን ያላቸው መካከለኛ የውሃ-ዘይት ድርብ መካከለኛዎችን መተካት ይችላሉ።

- አየር ማቀዝቀዝከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት ፣ ክሮሚየም የሻጋታ ብረት እና የአየር ማቀዝቀዣ ማይክሮ-ዲፎርሜሽን ብረትን ለመቀነስ የአየር ማቀዝቀዣ ማጠፍ ውጤታማ ነው። ለ 3Cr2W8V ብረት ከመጥፋት በኋላ ከፍተኛ ጥንካሬን የማይፈልገው አየር ማጥፋት የመጥፋት ሙቀትን በትክክል በማስተካከል የአካል ጉዳተኝነትን ለመቀነስም ያስችላል።

- ዘይት ማቀዝቀዝ እና ማቀዝቀዝዘይት ከውሃ በጣም ያነሰ የማቀዝቀዝ መጠን ያለው ማጠፊያ መሳሪያ ነው፣ ነገር ግን ከፍተኛ ጥንካሬ፣ ትንሽ መጠን፣ ውስብስብ ቅርፅ እና ትልቅ የመበላሸት ዝንባሌ ላላቸው የስራ ክፍሎች የዘይት ማቀዝቀዣው በጣም ከፍተኛ ነው፣ ነገር ግን አነስተኛ መጠን ላላቸው ግን ደካማ ለሆኑ የስራ ክፍሎች። ጠንካራነት ፣ የዘይት ቅዝቃዜ መጠን በቂ አይደለም። ከላይ የተጠቀሱትን ተቃርኖዎች ለመፍታት እና የዘይት ማጥፋትን ሙሉ በሙሉ ለመጠቀም የ workpieces መበላሸትን ለመቀነስ ሰዎች የዘይትን የሙቀት መጠን ማስተካከል እና የዘይት አጠቃቀምን ለማስፋት የሙቀት መጠን መጨመር ዘዴዎችን ወስደዋል ።

- ዘይትን የሚያጠፋውን የሙቀት መጠን መለወጥ: ተመሳሳይ የዘይት የሙቀት መጠንን ለማርካት በመጠቀም የመጥፋት መበላሸትን ለመቀነስ አሁንም የሚከተሉት ችግሮች አሉበት ፣ ማለትም ፣ የዘይት የሙቀት መጠኑ ዝቅተኛ በሆነበት ጊዜ ፣ ​​​​የሚያጠፋው ቅርፅ አሁንም ትልቅ ነው ፣ እና የዘይቱ ሙቀት ከፍ ባለበት ጊዜ ፣ ጥንካሬን ካሟጠ በኋላ workpiece. በአንዳንድ የስራ ክፍሎች ቅርፅ እና ቁሳቁስ ጥምር ውጤት ፣ የዘይት ሙቀት መጨመር እንዲሁ ቅርፁን ሊጨምር ይችላል። ስለዚህ, ወደ workpiece ቁሳዊ, በመስቀል-ክፍል መጠን እና ቅርጽ ያለውን ትክክለኛ ሁኔታዎች መሠረት ፈተና ካለፈ በኋላ ዘይት ዘይት ሙቀት ለመወሰን በጣም አስፈላጊ ነው.

ትኩስ ዘይትን ለማሟሟት በሚጠቀሙበት ጊዜ በከፍተኛ የዘይት ሙቀት ምክንያት የሚፈጠረውን እሳት በማጥፋትና በማቀዝቀዝ ምክንያት የሚፈጠረውን እሳት ለማስወገድ ከዘይት ማጠራቀሚያው አጠገብ አስፈላጊ የሆኑ የእሳት ማጥፊያ መሣሪያዎችን ማዘጋጀት ያስፈልጋል። በተጨማሪም የኩዊችንግ ዘይት የጥራት መረጃ ጠቋሚ በየጊዜው መሞከር አለበት, እና አዲስ ዘይት በጊዜ መሙላት ወይም መተካት አለበት.

- የማብሰያውን የሙቀት መጠን ይጨምሩ: ይህ ዘዴ መደበኛ quenching የሙቀት እና ዘይት quenching ላይ ማሞቂያ እና ሙቀት ተጠብቆ በኋላ ጥንካሬ መስፈርቶች ማሟላት አይችሉም አነስተኛ መስቀል-ክፍል የካርቦን ብረት workpieces እና በትንሹ ተለቅ ቅይጥ ብረት workpieces ተስማሚ ነው. የሚጠፋውን የሙቀት መጠን በትክክል በመጨመር እና በዘይት ማጥፋት፣ ማጠንከር እና መበላሸትን መቀነስ የሚያስከትለውን ውጤት ማግኘት ይቻላል። ይህንን ዘዴ ለማርካት በሚጠቀሙበት ጊዜ እንደ እህል መቆራረጥ ፣ የሜካኒካል ንብረቶች መቀነስ እና የማብሰያው ሙቀት መጨመርን የመሳሰሉ ችግሮችን ለመከላከል ጥንቃቄ መደረግ አለበት ።

- ምደባ እና መጨናነቅየማጥፋት ጥንካሬው የንድፍ መስፈርቶችን ሊያሟላ በሚችልበት ጊዜ የሙቅ መታጠቢያ ማእከላዊ ምደባ እና መጨናነቅ የመጥፋት መበላሸትን የመቀነስ ዓላማን ለማሳካት ሙሉ በሙሉ ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው። ይህ ዘዴ ደግሞ ዝቅተኛ-hardenability, አነስተኛ-ክፍል የካርቦን መዋቅራዊ ብረት እና መሣሪያ ብረት, በተለይ Chromium-የያዙ ይሞታሉ ብረት እና ከፍተኛ እልከኛ ጋር ከፍተኛ-ፍጥነት ብረት workpieces ውጤታማ ነው. የሙቅ መታጠቢያ ማእከላዊ ምደባ እና የአውስተር ማቀዝቀዣ ዘዴ ለእንደዚህ ዓይነቱ ብረት መሰረታዊ የመጥፋት ዘዴዎች ናቸው. በተመሳሳይም ለእነዚያ የካርቦን ብረቶች እና ዝቅተኛ ቅይጥ መዋቅራዊ ብረቶች ከፍተኛ ጥንካሬን የማይጠይቁ ውጤታማ ናቸው.

በሞቃት መታጠቢያ ገንዳውን ሲያጥቡ, ለሚከተሉት ጉዳዮች ትኩረት መስጠት አለባቸው.

በመጀመሪያ ፣ የዘይት መታጠቢያ ገንዳ ለደረጃ አሰጣጥ እና ለአይኦተርማል quenching ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የእሳት አደጋ እንዳይከሰት ለመከላከል የዘይቱ ሙቀት ጥብቅ ቁጥጥር መደረግ አለበት።

በሁለተኛ ደረጃ, በናይትሬት የጨው ደረጃዎች ሲሟጠጡ, የናይትሬት ጨው ማጠራቀሚያ አስፈላጊ መሳሪያዎችን እና የውሃ ማቀዝቀዣ መሳሪያዎችን ማሟላት አለበት. ለሌሎች የጥንቃቄ እርምጃዎች፣ እባክዎ ተገቢውን መረጃ ይመልከቱ፣ እና እዚህ አይደግሟቸውም።

በሶስተኛ ደረጃ, በ isothermal quenching ወቅት የ isothermal ሙቀት ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል. ከፍተኛ ወይም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን የመጥፋት መበላሸትን ለመቀነስ አይጠቅምም. በተጨማሪም, austempering ወቅት, workpiece ክብደት ምክንያት መበላሸት ለመከላከል workpiece ያለውን ማንጠልጠያ ዘዴ መመረጥ አለበት.

አራተኛ ፣ በሞቃት ጊዜ የስራውን ቅርፅ ለማስተካከል isothermal ወይም grade quenching በሚጠቀሙበት ጊዜ የመሳሪያው እና የቤት ዕቃዎች ሙሉ በሙሉ የታጠቁ መሆን አለባቸው ፣ እና ድርጊቱ በሚሠራበት ጊዜ ፈጣን መሆን አለበት። በ workpiece ጥራት ላይ አሉታዊ ተጽዕኖዎችን ይከላከሉ.

የማቀዝቀዣ ክዋኔ: በማቀዝቀዝ ሂደት ውስጥ የተካነ ክዋኔ በተለይም የውሃ ወይም የዘይት ማከሚያ ዘዴዎች በሚጠቀሙበት ጊዜ የተበላሹ ለውጦችን በማጥፋት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.

- መካከለኛ የመግቢያ ትክክለኛ አቅጣጫ፦ በተለምዶ ሲምሜትሪክ ሚዛናዊ ወይም ረዣዥም ዘንግ የሚመስሉ የስራ ክፍሎች ወደ መሃሉ ውስጥ በአቀባዊ መታጠፍ አለባቸው። ያልተመሳሰሉ ክፍሎች በአንድ ማዕዘን ሊጠፉ ይችላሉ. ትክክለኛው አቅጣጫ በሁሉም ክፍሎች ላይ ወጥ የሆነ ቅዝቃዜን ለማረጋገጥ ያለመ ነው፣ ቀስ በቀስ ቀዝቃዛ ቦታዎች ወደ መካከለኛው ሲገቡ፣ ከዚያም ፈጣን ማቀዝቀዣ ክፍሎችን ይከተላል። የሥራውን ቅርፅ እና በማቀዝቀዣ ፍጥነት ላይ ያለውን ተጽእኖ ግምት ውስጥ ማስገባት በተግባር በጣም አስፈላጊ ነው.

-የ Workpieces እንቅስቃሴ በ Quenching መካከለኛ: ቀስ ብሎ የሚቀዘቅዙ ክፍሎች ወደ ማጠፊያው መጋለጥ አለባቸው. በሲሜትሪክ ቅርፅ የተሰሩ የስራ ክፍሎች ትንሽ ስፋት እና ፈጣን እንቅስቃሴን በመጠበቅ በመሃል ላይ ሚዛናዊ እና ወጥ የሆነ መንገድ መከተል አለባቸው። ቀጭን እና ረጅም የስራ ክፍሎች, በማጥፋት ጊዜ መረጋጋት ወሳኝ ነው. ማወዛወዝን ያስወግዱ እና ለተሻለ ቁጥጥር ከሽቦ ማሰር ይልቅ ክላምፕስ ለመጠቀም ያስቡበት።

- የ Quenching ፍጥነትየስራ ክፍሎች በፍጥነት መጥፋት አለባቸው። በተለይ በቀጭኑ ዘንግ ለሚመስሉ የስራ ክፍሎች ቀርፋፋ የማጥፋት ፍጥነቶች ወደ መታጠፍ መበላሸት መጨመር እና በተለያዩ ጊዜያት በተጠፉ ክፍሎች መካከል ያለውን ልዩነት ሊያስከትሉ ይችላሉ።

- ቁጥጥር የሚደረግበት ማቀዝቀዣበመስቀለኛ ክፍል መጠን ውስጥ ጉልህ ልዩነት ላላቸው የስራ ክፍሎች በፍጥነት የሚቀዘቅዙ ክፍሎችን እንደ አስቤስቶስ ገመድ ወይም የብረት ሉሆች የማቀዝቀዣ ፍጥነታቸውን ለመቀነስ እና ወጥ የሆነ ቅዝቃዜን ለማግኘት ይከላከሉ ።

- በውሃ ውስጥ የማቀዝቀዝ ጊዜበዋነኛነት በመዋቅራዊ ጭንቀት ምክንያት መበላሸት ላጋጠማቸው የስራ ክፍሎች በውሃ ውስጥ የመቀዝቀዣ ጊዜያቸውን ያሳጥሩ። በሙቀት ጭንቀት ምክንያት የአካል መበላሸት ችግር ላለባቸው የሥራ ክፍሎች ፣ የመቀዝቀዣ ጊዜያቸውን በውሃ ውስጥ ያራዝሙ ፣ የመበስበስ ለውጦችን ይቀንሱ።

በሜይ ጂያንግ ከMAT Aluminum የተስተካከለ